第8章 锻压成形工艺.pptVIP

图8-1 常见的压力加工方法 图8-2 晶格畸变 图8-3 位错运动引起塑性变形示意 图8-4 变形前后的组织变化 图8-5 锻造流线的合理应用 图8-6 常用的锻造方法 图8-7 锻锤 图8-8 液压机 图8-9 镦粗 图8-10 拔长 图8-11 冲孔 图8-12 锻件图的绘制 表8-1 齿轮毛坯自由锻造工艺流程 续表 图8-13 模锻工作整体构架 图8-14 弯曲连杆的模锻过程及锻模 图8-15 法兰盘毛坯胎模锻造过程 图8-16 胎模的种类 表8-2 自由锻造零件的结构工艺性 续表 表8-3 胎模锻件和模锻件的结构工艺性 续表 图8-17 剪床的结构及剪切过程 图8-18 开式冲床的结构与工作原理 图8-19 冲载过程 图8-20 冲裁变形过程 图8-21 弯曲变形过程简图 图8-22 拉深过程简图 图8-23 翻边简图 图8-24 成形简图 图8-25 旋压工序简图 图8-26 简单模 图8-27 连续模 图8-28 复合冲模 图8-29冲压件的结构工艺性 图8-30 正挤压 图8-31 反挤压 图8-32 复合挤压 图8-33 拉拔示意图 图8-34 辊锻示意图 图8-35 横轧齿轮示意图 图8-36 斜轧示意图 图8-37 板料气压成形 ③受拉应力的影响.金属的塑性不能充分发挥。拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉拔应力的限制一般道次伸长率在20%-60%.过大的道次伸长率会导致拉拔制品的形状、尺寸、质量不合格.过小的道次伸长率则会降低生产率。 ④拉拔最适合于连续高速生产断面较小的长制品.如丝材、线材等。 拉拔一般在冷态下进行.但对一些在常温下塑性较差的金属材料也可以采用加热后温拔。采用拉拔技术可以生产直径大于500 mm的管材.也可以拉制出直径仅0. 002 mm的细丝.而且性能符合要求.表面质量好拉拔制品被广泛地应用于国民经济各个领域。 下一页 返回 上一页 8.4 其他锻压成形方法 8.4.3 辊轧 在旋转轧辊的作用下.使金属坯料产生连续塑性变形.从而获得所要求的截面形状并改变材料性能的加工方法称为辊轧常采用的辊轧工艺有辊锻、横轧及斜轧等。 1.辊锻。辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊.受压产生塑性变形.从而获得所需形状的锻件或锻坯的锻造工艺方法.如图8-34所示。辊锻既可以作为模锻前的制坯工序.也可以直接用于辊锻锻件。 目前.成形辊锻适用于生产以下三种类型的锻件: ①扁断面的长杆件如扳手、链环等。 下一页 返回 上一页 8.4 其他锻压成形方法 返回 ②带有头部.且沿长度方向横截面面积递减的锻件如叶片等。与铣削旧工艺相比.叶片的辊锻工艺可使材料利用率提高生倍.生产率提高2.5倍.而且叶片质量大为提高。 ③连杆采用辊锻方法锻制连杆.可以提高生产率.简化工艺过程.但锻件还需用其他锻压设备进行精整。 2.横轧。指使轧辊轴线与轧件轴线互相平行.且使轧辊与轧件做相对转动的轧制方法.如齿轮轧制等。齿轮轧制是一种少、无切屑加工齿轮的新工艺。直齿轮和斜齿轮均可用横轧方法制造.齿轮的横轧如图8-35。在轧制前.齿轮坯料外缘被高频感应加热.然后将带有齿形的轧辊径向进给.迫使轧辊与齿轮坯料对辗.在对辗过程中.毛坯上一部分金属受轧辊齿顶挤压形成齿谷.相邻的部分被轧辊齿部“反挤”而上升.形成齿顶。 下一页 返回 上一页 8.4 其他锻压成形方法 返回 3.斜轧 斜轧又称螺旋斜轧。斜轧时.两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置.轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度.向相同方向旋转.坯料在轧辊的作用下绕自身轴线反向旋转.同时还做轴向向前运动.即螺旋运动.坯料受压后产生塑性变形.最终得到所需制品.如图8-36所示.如钢球轧制、周期轧制等均采用了斜轧方法。斜轧还可直接热轧出带有螺旋线的高速钢滚刀、麻花钻、自行车后闸壳以及冷轧丝杠等。 如图8-36(a)所示为钢球斜轧.棒料在轧辊间的螺旋形槽里受到轧制.并被分离成单个球.轧辊每转一圈.即可轧制出一个钢球.其轧制过程是连续的。 下一页 返回 上一页 8.4 其他锻压成形方法 (a)钢球轧制; (b)周期轧制 返回 8.4.4 锻压成形新工艺与新技术简介 1.精密模锻。指在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度的锻件的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮.其齿形部分可直接锻出而不必再经过切削加工。精密模锻件尺寸精度可达IT12-IT15.表面粗糙度Ra为3.2-1.6 um。 精密模锻工艺的特点如下。 ①精确计算原始坯料的尺寸.严格按坯料质量下料。 ②精细清理坯料表面.除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。 ③采用无氧化或少氧化加热方法.尽量减少坯料表面形成的氧化