NCT模具加工问题及解决方法.pptVIP

対策　Ｂ 从刚才的数据来看很易明白，孔的毛刺对弯曲有很大的影响 。所以冲切金属等、加工孔数的多的产品时，防止孔毛刺接触下模的方法也很有效。 推荐使用毛刺避开毛刺下模。 左图的下模在避开孔用下模。对照所加工的产品的冲切孔间距，将冲切孔放在下模板表面上时，采取避开孔毛刺不要碰掉。为此防止孔毛刺因冲切而碰掉，降低弯曲变形发生率。 一般上来讲，避开处的深度是加工ＳＰＣＣ系列的材料时，在０．３ｍｍ以上。加工ＳＵＳ系列的材料时是０．２ｍｍ以上已充分。考虑再磨削量再决定其深度。 使用此下模时的注意点是事先必须确认所加工的产品的材质及孔间距，决定下模的避开面积。采取极端的避开的话，冲切加工时的压力加大，易造成材料的打伤及下模的压弯。 冲切孔的孔间距大时在下述有所表示。使用下模导套，使用不同尺寸的冲头及下模，可以简单的避开孔的毛刺。 如左图所示，是以通常的Ａ类型来加工的尺寸的话，冲头是Ｂ类型，在下模使用下模导套，可以避开孔毛刺同下模上面的干渉。 　避开部 対策　Ｃ 同一模具上冲头数多且进行冲切金属加工时、单发模具加工刃口发热量過大磨耗也快。結果形成孔毛刺发生量高的恶性循环。此时进行多联冲头加工，有必要尽量减少刃口的負担。 建议分组模具的使用。 根据使用左图表示的分组模具，减少总数的冲头数、防止刃口的早期磨耗。 由此与单发冲头的连续加工比較、防止翘曲中涉及影响的材料压缩、拉力的增加、甚至是可以控制刃口的发热、孔毛刺的增加。 对策　Ｅ 从刚才的说明理解来看、以下对于材料防止压縮、拉张负载的増加、另外把孔毛刺发生控制在最小限度内是对材料翘曲对策的有效手段。当然、根据刃口状态即使相同製品随着冲头数的増加材料翘曲也会变大。模具维护如果避开時間解决、相反由此也存在关系机器开动率降低的情况。怎样少维护而能保持模具刃口的锋利、这是要点。 建议使用气吹方式的模具。 是气吹模具的特征、冲切时的自动润滑与由空气的冷却机能冲头刃口要经常冷却。 由此、可以控制刃口的发热及磨耗即使是多冲头数加工时也可以永久维持刃口的锋利度、也可控制早期的障碍及材料的翘曲变化。 对策　Ｆ 但是、对于冲切金属加工翘曲完全为零是不可能的。如果想使翘曲尽量接近于零就有必要制作专用的模具。 * 高品质的加工，实现提高机器的运转率 目次 　１．跳料?长毛刺 　２．上模刃的溶敷?带板料 　３．模具刃口的异常磨擦 　４．导向部的损伤 　５．模具破损 　６．材料的弯曲 　７．毛刺 　８．连续冲裁的接点 　９．材料表里面的伤痕 １０．ＶＩＰＲＯＳ的模具使用方法 通常ＮＣＴ进行高品质的加工，提高机器运转率（生产性）将遇到的一些问题。到底是什么样的问题，为什么会发生这样的问题呢？让我们从模具方面开始探索此原因，通过实际操作的效果找到相对应的对策。希望广大客户在购入模具后，能够活用这些对策与方法。 对策 针对上述各问题，现在开始说明。内容基本上是以机器的正常状况为前提，主体为模具使用的对策。 　【各问题】 １．跳料?长毛刺 跳料?长毛刺的原因与对策 Ⅰ．冲孔加工时上模刃口端面与冲出的废料的接触面呈粘合的真空状态，当上模上升时将会吸出切下的废料，这就是跳料的原因。 对策　Ａ 使用不发生塞料的下模。冲切时下模中如果有未完全落下的废料，则在再次冲孔时上模刃口端面就发生多余的推力（也会影响上模损耗）其结果为冲出的废料与上模刃口端面的接触变强则易于发生跳料的情况。 建议使用刃口薄的下模。 模具冲头刃口处的下模切入量根据各模具尺寸被设定下列数值 Ａ类　→　２．５ｍｍ Ｂ类→　２．５ｍｍ Ｃ类　→　３．０ｍｍ Ｄ类→　４．０ｍｍ Ｅ类→　５．０ｍｍ 如左图的B类所示下模刃口厚３．５ｍｍ时，则上模刃口即使是正常切入也会造成冲出的废料塞满下模。其结果为冲出的废料与上模冲头刃口端面的接触增强则易于发生跳料的情况。 不塞废料的下模 如左图所示下模是考虑了各模具尺寸的上模刃口切入下模,为了方便退料的设计。 左图为B工位的下模，从刃口为2mm处以３°的斜度加工出退料角。这样，每一次上模冲孔都可将废料冲下，便可防止跳料。 　　　　【　刃口薄的下模　】 当然即使使用上图的下模，如果模具状况不正常的话效果也会大打折扣。请再次确认下述的基本事项。 *上模的高度正确吗？ 　　上模的高度如果为负值的话切入下模的切入量则不足，即使是使用刃口薄的下模也毫无意义。 ＊脱料胶的安装？ 　　在产品简介上表明需要安装脱料胶的模具在研磨前需将脱料胶取下，再次磨削后必须安装好脱料胶后方可使用。这样就可以防止上模刃口尖端面与冲出的废料粘在一起。利用脱料胶的挠曲反作用力可实现冲出的废料掉落。另外如下图所示将脱料胶增加也是一种方法 *上模加油过剩 如果上模加油过剩则会因为油膜而导致跳料。特别要注意不要用粘度性强的油。 *上模刃口带磁性 上模刃口带磁性的话就会