5S管理培训资料（选用）.pptVIP

5S管理的目的 5S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。 5S 一、１Ｓ整理 （1）含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 （2）整理的要点： 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的物料、垃圾、报废的设备等，要坚决清理出生产、工作现场。 一、１Ｓ整理 （3）整理的原则： ①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ④即便是必需品，也要适量；⑤将必需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 一、１Ｓ整理 （4）整理的作用： 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 一、１Ｓ整理 （5）整理的目的： ①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。 二、2S-整 顿 ◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术 二、2S-整 顿 （１）定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。 二、 2S-整 顿 （2）整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 二、 2S-整 顿 （3）整顿的作用： ①将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 二、 2S-整 顿 （4）整顿的目的： 把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。 三、３S－清扫 （1）含义： 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 三、３S－清扫 （2）清扫的要点： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 三、３S－清扫 （3）清扫的目的： 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 四、４Ｓ－清洁 （１）定义： 将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 四、４Ｓ－清洁 （2）清洁的要点是： ①厂房、工作的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情； ②不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 四、４Ｓ－清洁 ③ 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；