5S现场管理4343357548.pptVIP

各级干部以身作则 推行5S成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利 推行5S成功的关键 * * 目 录 何谓“5S” “5S”的三原则 开展5S的三步骤 实施5S的技巧 5S管理源于日本，指的是在生产现场对材料，设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动。因其日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S为日本生产管理活动奠定了良好基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之典范。 “5S”的精神：在于“教养”----融入個人生活中 “5S”的目标：今天比昨天好,明天比今天更進步 ? 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整理为“5S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间,以此塑造【清爽的工作场所】 其对象是【空间 】 (一) ? 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少[寻找]的时间。 整顿的最高境界是塑造【 一目了然的工作场所】.其对象是【时间】 (二) 定位 标示 归位 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音、异温、松动(如螺丝等),抱着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的,以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确保安全卫生。 清扫的最高境界是塑造【高效率的工作场所】其对象是【设备】 (三) 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷；以塑造【明朗的工作场所】,提高产品品位及公司形象。 其对象是【源头】(真因) (四) 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 养成遵守规定、标准的良好习惯，其对象是【人】,最终目標【自主管理】。 (五) 保管要的东西 丢弃处理不要 区分要与不要 空间标识 易于归位 物有定位 设备自主保养 清除废弃物品 扫除脏污现象 目视自主管理 养成整洁习惯 维持前3S结果 经常教育培训 共同遵章守纪 养成良好习惯 生产设备 丟弃不要 的东西 办公用品 制 品 空 间 定位物品.工具 规范放置 场所 通道规划 消防.安全设施 物品类別 日常清扫 顺序化 物品放置场所 空 间 设 备 维持清爽 的场所 每周有否不用的东西 有马上使用到的工具吗 下班時有整理吗 每天早上有清扫吗 首先把车间清理干净--行动的“5S” 目视管理 的场所 一眼就能看见 张贴规章制度 设定责任者 定置管理---有效果的“5S” 环境因素分析 工艺分析 作业研究 现场诊断 动作分析 定置管理是对安全、质量、效率、效益和物品的管理。 成为一流的“5S”典范---预防的5S 不产生不良 品的整理 不会乱的 整顿 将责任成为 系统化 保持持续 的清洁 不会脏乱 的清扫 杜绝灾害 避免顾 客抱怨 杜绝慢性 品质不良 减少设备 故障 缩短工作 准备时间 减少呆滞品 半成品… “5S”改善目标---向完全生产挑战 找出零乱根源，领会整理目的 对工作现场进行全面检查 腾出整理的对象和空间 制定“要”与“不要”的标准 对不需要的物品进行处理 开展整理活动应注意事项 整理前 整理后 根据“整理”的重点进行 决定放置场所 决定放置方法 定位的方法 开展活动注意事项 整顿前 整顿后 例行扫除、清理污秽 调查脏污来源并根除 废弃物放置规划定位 废弃物的处置 开展清扫活动注意事项 清扫前 清扫后 落实前3S执行情况 建立视觉化管理方式 设定“责任者”加强管理 主管随时巡查巩固成果 开展清洁活动注意事项 清洁前 清洁后 继续推动前4S活动 建立共同的规章制度 将规章制度目视化 实施各种教育训练 开展教养应注意事项 清洁 教 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 爱现场 热爱制造产品的舞台 爱制品 热爱自己所制造出来的产品 爱部属 有让部属大展身手的爱心 这可是主动教育的基础哦!!! 3定 定位 定量 定品 3爱 3易 容易知道 容易归位 容易取用 3不 教 养 预防整理 预防清扫 预防整顿 不产生废杂物 物品不会乱 现场不会脏 3现.3即.3彻底 三现:以现场.现物.现状加以教育 三即:以即时.即刻.即应加以教育