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11 流动阻力与能量损失 11.1 流动阻力与能量损失的两种形式 11.2 两种流态与雷诺数 11.3 圆管流沿程损失的计算 11.4 非圆管流沿程损失的计算 11.5 局部损失的计算与减阻措施 能量损失的计算公式 试验结论 流动型态的判别标准 例题11-1 11.3 圆管中的层流与紊流运动 11.3 圆管中的层流与紊流运动 11.4圆管流沿程损失的计算 尼古拉兹实验 尼古拉兹实验揭示沿程阻力系数的变化规律 Ⅰ．层流区 Ⅱ．临界过渡区 Ⅲ．紊流光滑区 Ⅳ.紊流过渡区 V.紊流粗糙区 莫迪图 ——应用于工业管道 当量粗糙度是指将和实际管道在紊流粗糙区λ值相等的同直径尼古拉兹人工粗糙管的粗糙度作为该实际管道的当量粗糙度。 常用工业管道的当量粗糙 见 表4.1。 1944年莫迪以柯列勃洛克公式为基础，绘制出工业管道的阻力系数变化曲线图，即莫迪图。 紊流沿程阻力系数的计算公式 11.5 非圆管流沿程损失的计算 A——过流断面面积，m2； ——湿周，它是水流与周围固体边壁接触的周界长度，m。 圆管的水力半径为 边长分别为a和b的矩形断面水力半径为 当量直径是指与非圆形管道水力半径相同的圆形管道的直径。 计算时要注意以下两个方面： （1）实验证明，形状与圆管差异很大的非圆管，如长条缝形断面，应用当量直径计算会产生较大误差。也就是说只有非圆管断面的形状与圆形的偏差越小，计算的准确性越高。 （2）用当量直径来计算非圆管能量损失只能适用于紊流流态，而不适用于层流。 11.6 局部损失的计算与减阻措施 （1）流速方向的改变。 （2）流速大小的改变。 无论是改变流速的大小，还是改变方向，局部损失在很大程度上取决于旋涡区的大小。 管道出口局部阻力 11.6.4减小阻力的措施 作业 P198-199： 6、8、9、11、12、13、14、16 11.5.1水力半径 11.5.2当量直径 非圆形管道的当量直径 矩形管道的当量直径为 正方形管道的当量直径 有了当量直径，就可以利用前面介绍的圆管能量损失的计算公式和图表来进行非圆管的沿程损失计算，即 非圆管流态的临界雷诺数 该临界雷诺数仍然等于2000。 当然也可以用当量相对粗糙度 代入相应的沿程阻力系数计算公式来计算λ值 一个钢板制风道，断面尺寸为宽b=0.6m，高a=0.4m，风道内风速v=10m/s，空气温度t=20℃，风道长100m，求风道压强损失是多少？ 【解】 计算风道当量直径 t=20℃时空气的运动粘度 例11-5 查表，取Δ =0.15mm 查莫迪图λ=0.0152 11.6.1局部损失产生的原因 V2 d1 d2 V1 2 2 1 1 11.6.2圆管突然扩大的局部损失 包达定理 根据连续性方程式 计算时必须注意，应当使选用的阻力系数与流速水头相对应。 这是突然扩大的特殊情况，称为出口阻力系数。 局部水头损失的通用计算公式： 对于气体管路， 应当注意，表11-2中的ζ值，都是针对某一过流断面平均流速而言的。因此，在计算局部损失时，必须使查得的ζ值与表中所指的断面平均流速相对应，凡未标明者，均应采用局部管件以后的流速。详细的资料见有关的计算手册，如《给排水设计手册2》等。 查表时要注意，不能直接获得数据时有时候要用到内插法计算求得。 例题：水从水箱流入一管径不同的管道，管道连接情况如图所示，已知： （以上ζ值均采用发生局部水头损失后的流速） 当管道输水流量为25l/s时，求所需要的水头H。 l1 l2 V0≈0 d2 d1 H 解：列能量方程： 1 1 2 2 0 0 l1 l2 V0≈0 d2 d1 H 1 1 2 2 0 0 解： 代入数据，解得： 故所需水头为2.011m。 自学例题11-6（196页） 提示： 1.如何列能量方程？ 2.各处局部损失怎么求？ 3.连续性方程的使用 11.6.3局部阻力之间的相互干扰 如果各局部阻碍之间都有一段长度不小于3倍直径的连接管，干扰的结果将使总的局部损失小于按正常条件下算出的各局部损失的叠加。 减小管中流体运动的阻力有两种方式： 一是改进流体外部的环境，改善边壁对流动的影响 ； 二是在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻 。 改变流体边界条件的减阻措施 ： (1)减小管壁的粗糙度可以达到一定的效果。 (2)改变流体外边界条件，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度，是减小局部损失的重要措施。如： * * 内因——粘滞性和惯性 外因——固体边界 产生流动阻力 能量损失hw 能量损失一般有两种表示方法： 对于液体——通