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第三部分 压力容器检验与修理 一、在用压力容器的定期检验 1、定期检验的重要性 （1）由于容器使用温度和压力波动大，加之需频繁的加压和卸压，使容器壁受到较 大的交变应力。 （2）某些介质对器壁的腐蚀作用，使容器壁厚减薄而?塑性?、?韧性?下降。 （3）高温容器的器壁因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变。 （4）由于支座、管道及附属设施安装不当，使容器的基础下沉、偏卸所产生的附 加应力和振动，对容器也有影响。 （5）压力容器停用时封存不好，维护保养不当，器壁内、外部均受到腐蚀（腐蚀速 率可能比使用时更快）。此外，在制造的一些加工缺陷和残余应力，都是隐患。 由于上述种种因素，对即使制造质量完全符合规范和标准的容器，经过一段时 间使用后，也总会存在或出现某些隐患危及安全，如不及时消除将会酿成事故。因 此，只有通过定期检验，才能及早发现并消除缺陷，或者使缺陷的扩展控制在安全 所允许的限度之内，从而保证压力容器安全运行。 二、定期检验的要求 1、对检验单位和检验员的要求。 2、检验前的准备工作（1）使用单位的准备工作。1）技术资料准备。2）检验现场准 备。3、校验的基本要求。4、校验时的安全要求（1）必须进行安全隔离（2）必须加强通风（3）必须定期进行安全分析（4）必须注意安全用电（5）必须有专人监护（6）必须做好安全防护。 三、常见缺陷及其检查。 压力容器比较常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。 1、腐蚀 （1）腐蚀的种类。1）大气腐蚀。2）酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。3）应力腐蚀。4） 疲劳腐蚀。5）氢脆和氢腐蚀。 2、裂纹（1）裂纹产生的原因（2）裂纹的检查。 3、变形（1）变形产生的原因（2）变形的检查。4、钢材组织缺陷 四、缺陷处理。 1、缺陷处理的一般原则 （1）设计缺陷的处理。 1）材质问题处理。2）设计结构缺陷处理 （2）制造缺陷处理。1）成形组装缺陷处理。2）焊接缺陷处理。 （3）运行缺陷的处理。1）腐蚀缺陷的处理。2）裂纹缺陷的处理。3）变形潜缺陷的处 理 2、常用的修理方法。有以下几种（1）打磨（2）补焊或堆焊（3）挖补（4）更换部件 （5）衬里的修复方法。3、压力容器修理工作要点。 五、定期检验期限。 容器的检验期限应根据其技术状况和使用条件确定，但每年至少应进行一次外部 检查；每三年至少应进行一次内外部检验；每六年至少应进行一次全面检查。在下 述特殊情况下应缩短定期检查的期限；（安全等级1－2 级检验周期6 年，3 级3 年， 4 级1 年并监护使用） （1）介质有强烈腐蚀性或在使用中发现有严重缺陷的容器，或按照设计图样有特殊规定的容器和使用期超过15 年以上的容器，也应根据情况缩短检验周期。 （2）工作介质对器壁有较大腐蚀性且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，其内外部检验的期限不应超过容器剩余寿命的一半（按公式）。 （3）遇到下列情况时，应调整对容器定期检验的期限：①当容器在使用中发生泄漏、变形等异常时，应立即停用并进行检验；②停用一年以上又重新投入运行的容器；③对容器进行移装、改装或对主要受压部件修理、更换以后；④对有衬里的容器在更换衬里后，应视情况进行检验和作耐压、气密性实验等。 六、定期检验的内容 （1）容器的外部检验是在不停止运行的情况下进行的，是为了及时发现容器外表面及安全装置和仪表的缺陷，确定容器能否在安全条件下运行。 （2）容器的内、外部检验则是在容器停运的条件下进行，藉以确定容器能否继续运行和为保证运行应采取的措施。 （3）压力容器的全面检验除包括上述内、外部检验的内容外，还应进行其它一些事项。如：对焊缝进行射线或超声探伤抽查；对容器表面裂纹可疑部位进行表面无损探伤检查；耐压试验等。 七、容器及设备拆卸与封闭 1、在设备的拆卸与封闭过程中，应注意以下事项： （1）开启塔类装置的人孔时，应坚持自上而下的顺序依次打开。因为有些气体如碳氢化合物、蒸汽的比重都比空气大（约1.5~2.5 倍）,如果塔内留存有可燃易燃气体或有害气体时，若先打开下部人孔便会有大量逸出发生危险 。另外有时塔底残存物 料未抽净，也易造成事故。封闭人孔时则应自下而上的依次封闭。封闭人孔前自少应有两人（施工、生产各一人）共同检查、确认内部无遗留物品时方可封闭。 （2）任何容器在打开底部人孔或手孔时，均应事先打开点放空，并要注意因堵塞造成的假象，当确认无问题时，方可打开底部人孔或手孔，开启时不要对着人进行。 （3）拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，在电源开关除挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。 （4）管线法兰的拆卸应先放空卸压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后不要全部去掉，防止管线下垂伤人。 （5）人孔、法兰等上拧螺丝时，应根操作温度和压力选用垫片。拧紧螺丝应对称地进行，使螺丝和垫片受力均匀，方能保证其不漏。使