机械连接质量控制.pptxVIP

;;;1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。 2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K。 3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。 4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。;序号;直螺纹接头的分级：直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头 关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。;;2、现场质量控制重点：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验。;3、钢筋丝头加工的工艺流程：;4、直螺纹加工、检查的要求。对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。 （1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； （2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 （3） 钢筋端部应切平或打磨平后加再工螺纹； （4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差应为0～2．0p(p 为螺距)； （5）钢筋丝头宜满???精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％； （6）加工完成后堆码整齐并将钢筋端部用塑料保护套帽盖上防止生锈； （7）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定;5、钢筋丝头现场检验。由现场质检部门、试验室专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10 个。现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。;;（2）用力矩扳手按相关技术资料中的拧紧力矩值检查拧紧力矩，并对已自检钢筋加以标记。这是保证连接质量的重要步骤。 （3）存在较大质量问题的丝头应用油漆标出，进行接头复扭或按经设计单位同意的原则进行补强处理。另外现场见证取样的接头割除后也需进行补强。 （4）钢筋笼预拼装合格后拆开运输，在下钢筋笼时所有丝口都必须对准，有效连接，避免直螺纹接头安装有空隙;;;2、钢筋丝头生锈 通病情况：丝头生锈，套筒扭入困难或无法扭入 产生原因：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易导致钢筋丝头受外界空气和水汽侵蚀生锈，影响丝头与套筒的连接质量。另外可能加工以后放置时间过长未及时使用所致。 控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。;3、钢筋接头露丝较多的分析 通病情况：钢筋连接时，露出的丝头超过规范要求。滚扎小直径钢筋接头更容易发生。 产生原因： （1）钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分顶住另一钢筋的端部。 （2）钢筋丝头有效螺纹加工过长。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。 控制措施： 必须严格把关钢筋丝头加工质量。对钢筋端面打磨、螺纹长度应加强检查，另外对套丝设备的维护也必须到位，刀具磨损后应及时更换。严格控制小直径钢筋丝头的加工各道工序，尤其对机械刀头要加强检查。