残余应力稳定性.docxVIP

残余应力的稳定性（热松弛）?机件中各部位的残余应力一般不是一个固定值，在各种外界因素的作用下将发生变化，这就是残余应力的稳定性问题，又称为残余应力松弛或衰减。残余应力的稳定性与材料内部储备的弹性应变能有关。不论宏观残余应力或微观残余应变的大小都可以看作系统偏离低能量稳定态的程度。热力学上高能量的组织状态在合适的条件下总将趋向于低能量的平衡态，这就是残余应力松弛的内在驱动力。影响这个驱动力大小的因素有材料种类及状态，工件几何尺寸、产生残余应力的工艺过程和残余应力状态本身（如：数值大小与分布等）。促使残余应力松弛的外界因素主要是温度和载荷（包括静载荷和动载荷）。它们可以单独影响，也可综合在一起共同影响。?残余应力松弛的实质是保存在材料中的弹性应变能通过微观或局部塑性变形逐渐释放的过程，也即与位错运动有关。位错运动可使与残余应力相关的弹性变形，部分（或全部）转变为塑性变形。所以残余应力松弛过程是与材料内部微观结构的变化密切相关的。?研究残余应力松弛的特别是时效性的松弛耗时耗日，国内外系统性的研究成果不过。下面分别从加热、静载及交变载荷等因素对残余应力松弛的影响来加以讨论。?1、残余应力的热松弛?一般认为，在无外载荷的条件下室温长期保存后机件的残余应力基本上没有变化。作为间接证据，有人把有缺口，经滚压后表面存在-500~~-600MPa残余应力的试样在实验室条件下保存10年，期间每年做一次弯曲疲劳试验，发现疲劳极限实际上不变。?若对残余应力的试样进行加热，残余应力将随温度的升高而不断降低，图1-12是我们在不同含碳量的碳钢的圆柱形（直径24×80mm）试样上测得的淬盐水后试样的表面残余应力随回火温度的变化趋势。由图可见，回火温度超过500℃，各种碳钢的淬火残余应力基本上接近于零。显然，当金属材料加热温度超过其再结晶温度时，由于再结晶是经扩散后的晶粒重组，故使残余应力完全松弛。?因此有关残余应力热松弛的研究重点是在不太高的加热温度时所发生的情况。若残余应力是由于金属变形而产生的，则相当于研究它在回复阶段的变化规律。?通常认为残余应力热松弛是一个符合蠕变规律的过程。图1-13和图1-14是一个比较系统和典型的研究结果。实验用材料为正火、调质和淬火低温回火后再经喷丸处理的45钢。图1-13左图是在不同的退火温度Ta?下以退火时间ta 为横坐标，表面残余应力衰减的变化情况。右图记录了相应的半高宽的变化率。总的说，正火态残余应力的衰减率教调质态和淬火低温回火态小。此外相应的半高宽变化只有在较高的退火温度或较长的退火时间才出现。图1-14则是相同处理的45钢经一定工艺的退火处理后残余应力和半高宽沿着深度分布的变化。由图1-14可见，直接喷丸表面的残余应力和半高宽衰减的比较厉害，只有硬化态喷丸试样的半高宽在退火后内部比表面下降的更多。?有人将残余应力的热松弛规律用下列方程来描述：素的作用。此外通过作图和计算发现，残余应力松弛激活能Q与各种合金的溶剂金属的自扩散激活能相当。试验中还发现，由表面形变强化获得的残余应力不易松弛；淬火后的残余应力容易松弛；而机加工引起的残余应力介于两者之间。?文献[26]总结了一些残余应力松弛的实验结果（参见图1-15）。该图描述了不同的材料或材料状态经各种机械表面处理后再经过1h的退火，退火温度对它们的残余应力衰减率的影响。图中的横坐标Ta/Ts是退火温度与材料的熔点（均用开氏温标）之比。从左图可以看出，在正火45钢的三种状态中，磨削残余应力的衰减比喷丸及铣削的快。右图表明了喷丸获得残余应力的衰减也随材料而异。比较而言，淬火低温回火态和调质态45钢残余应力松弛的最厉害，而两种铝镁合金衰减得最为轻微。