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九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。 （一）砼温度监控 砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。 （二）砼防裂措施 根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施： 1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计： （1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 （2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。 （3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。 （4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。 （5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。 （三）防止高强砼裂缝施工技术措施： （1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。 （2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣 3小时左右。 （3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。 （4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。 （建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。 3、防止高强砼裂缝的设计措施： 建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。 （四）结构转换梁的施工 因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。 本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施： 1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。 2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经过计算确定，避免随意性。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时处理。在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。