T型焊缝超声波检验工艺.docVIP

T型焊缝超声波检验工艺 1、总则 1.1 适用范围：本工艺适用于6～50mm锅炉，压力容器全焊透T型接头焊缝的超声波检测。其他用途的全焊透T型接头焊缝的超声波检测也可参照执行。 1.2 编制依据：JB4730 1.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。 2、仪器、探头、试块与耦合剂 2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730标准中关于仪器的要求。 2.2 所用探头必须满足JB4730标准中关于探头的要求。采用直探头探伤时，探头的频率为2.5MHz，探头的晶片尺寸不宜过大。采用斜探头探伤时斜探头的频率为2.5～5.0MHz。用斜探头在翼板外侧或翼板内侧进行探测时，推荐使用K1探头，用斜探头在腹板一侧进行探侧时，探头K值根据腹板厚度，按表一进行选择。 表一 推荐的斜探头K值 腹板厚度 K值 6～25 3.0～2.0 ＞25～46 2.5～1.5 ＞46～50 2.0～1.0 2.3 所用试块为JB4730标准中的CSK-ⅠA、CSK-ⅢA及CS2试块。 2.4 耦合剂为机油或浆糊。 3、探伤 3.1 距离－波幅曲线灵敏度的确定 用斜探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以腹板厚度按表二确定；用直探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以翼板厚度按表三确定。 表二 距离－波幅曲线的灵敏度 腹板厚度 评定线 定量线 判废线 6～15 Φ1×6-12dB Φ1×6-6dB Φ1×6+2dB ＞15～46 Φ1×6-9dB Φ1×6-3dB Φ1×6+5dB ＞46～50 Φ1×6-6dB Φ1×6 Φ1×6+10dB 表三 直探头距离－波幅曲线的灵敏度 评定线 定量线 判废线 Φ2mm平底孔 Φ3mm平底孔 Φ6mm平底孔 3.2 探伤灵敏度：不低于评定线 3.3 探伤时机：探伤面经打磨、外观检查合格后进行探伤。 3.4 检测原则：在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中主要缺陷。 3.5 检测方式 根据焊缝结构形成，T型接头焊缝的检测有如下三种检测方式。可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式的选择应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 (1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图一位置1、图二位置1和图三位置1； (2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图一位置2和位置4、图二位置2和位置4和图三位置2； (3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧进行纵向探测或者用斜探头(K1探头)在翼板外侧作横向探测见图一位置3、图二位置3和图三位置3。 4、缺陷的测定 4.1 扫查探测中发现缺陷时，要根据缺陷反射波高度测定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。 4.2 灵敏度应调整到定量线灵敏度 4.3 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷当量。 4.4 缺陷位置测定 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。 4.5 缺陷定量 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径Φ和缺陷指示长度△L。 a、缺陷当量直径Φ、用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测； b、缺陷指示长度△L的检测采用以下方法： ① 当缺陷反射波只有一个高点且位于Ⅱ区时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度； ② 缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度； ③ 缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。 5、缺陷评定 5.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。 5.2 缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。 5.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。 6、质量等级评定 6.1 对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。 6.2 不允许存在下列缺陷 a、反射波幅位于Ⅲ区的缺陷； b、检测人员判定为裂纹等危险性缺陷； 6.3 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度，按表四的规定予以评级 表四 Ⅱ区缺陷的质量等级评定 等级 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累积长度L1 Ⅰ L=1/3T 最小为10 最大不超过30 在任意9T焊缝长度范围内L1不超过T Ⅱ L=2/3T最小为1