水稳底基层试验路段总结报告.docVIP

水泥稳定碎石底基层试验路段 总结报告 试验路段概述 为使水泥稳定碎石底基层施工全面、正常地展开及取得后 续路面水稳层施工的施工工艺及技术参数，按照提前申报的试验路段施工方案，根据本合同段总体进度计划安排，我项目经理部于2010年4月19日完成K5+800~K6+000右幅长200m水泥稳定碎石底基层（25cm）试验路段的施工。 现将试验路段施工情况作如下总结： 混合料生产 本试验路段使用的配合比是根据已批准利用的试验配合比 其最佳含水量为6%，最大干密度为2.20g/cm3。 拌和楼为WBS-600型稳定土拌和楼一套，已经经杭州市质量技术监督检测院标定合格，按每小时450T拌和数量出料，能满足施工要求。 含水量需根据现场各材料的含水量及当天天气情况作适当调整。 运输和摊铺 混合料运输采用自卸车运输，摊铺厚度根据以往经验取松 铺系数为1.30,根据计算松铺厚度在边桩和中桩处标出摊铺高度，宽度根据设计图纸在路基顶在洒石灰线确定。 摊铺采用两台ABG423摊铺机成梯队摊铺，间距在20m左右，摊铺机行走速度保持2m/min。 人工配合工作有：清除接缝处多余的混合料，消除摊铺机后面的离析料。 碾压 碾压采用2台YL30型振动压路机及1台16T胶轮压路机碾 压，当水泥稳定碎石基层摊铺30～50米后开始碾压，先用振动压路机静压1遍，再轻振2遍，强振2遍，最后用胶轮压路机碾压1遍。从第四遍开始检测基压实度，每压实一遍后检测压实度，直至达到要求的密实度。 结论 1、混合料从拌和楼加水拌和到出料运输（15分钟），卸料摊铺整平（30分钟），碾压成型（30分钟），合计时间为1小时15分钟，可以在混合料初凝前完成终压。 2、根据试验路段情况看，对原先的松铺系数1.30还是较为合理的，水泥稳定碎石底基层厚25cm，根据15个点的实测数据，建议今后松铺系数采用1.31（根据检测数据表）。 3、摊铺方法采用2台摊铺机作业，半幅底基层可一次成型，可以满足施工要求，摊铺时后面有粗集料集中及离析的现象，需由人工配合及时消除。 4、压路机的碾压遍数的确定：压路机碾压4遍检测压实度，其值平均为96%，压路机碾压5遍检测压实度，其值平均为96%，压路机碾压6遍检测压实度，其值平均为98%，能达到设计规定的要求（97%）。压路机生产效率能满足摊铺速度要求，平整度和高程满足规范要求。 在以后大面积底基层铺筑时，应严格控制混合料拌和时的含水量，特别是中午天气热的时候，含水量应适当加大，宜略大于6%。 根据此结果，在今后水泥稳定碎石底基层实际施工时，碾压顺序应，先采用振到压路机静压1遍、轻振2遍、强振2遍，最后用胶轮压路机碾压1遍。 存在问题及对策 1、夏季临近中午时分气温较高，混合料碾压时部分地方有失水松散的现象，通过在拌和场适当增加含水量及现场用人工补洒水处理。 2、两台摊铺机之间间距过长，导致混合料中间连接段表面失水松散，特别在中午时分，此现象较为明显，在今后的施工中两台摊铺机间距宜控制在10m左右。 3、拌和场进料用两台铲车不能满足施工要求，今后将增加到3台，以增加施工效率，避免摊铺机停工待料。 七、后附资料数据 试验路段压实度检测数据（K5+800~K6+000右幅主车道） 第四遍 第五遍 第六遍 桩号 压实度（％） 含水量（％） 桩号 压实度（％） 含水量（％） 桩号 压实度（％） 含水量（％） K5+804右8m 95.8 6.2 K5+804右6m 96.8 6.3 K5+804右6m 97.7 6.2 K5+854右2m 96.2 6.1 K5+854右5m 97.3 6.1 K5+854右2m 98.6 6.1 K5+886右5m 95.6 6.3 K5+886右3m 97.1 6.0 K5+886右5m 98.2 6.3 K5+904右1.5m 95.5 6.0 K5+904右9m 96.6 6.2 K5+904右1.5m 97.3 6.1 K5+964右6m 96.5 6.1 K5+964右5m 97.2 6.4 K5+964右6m 98.2 6.2 K5+986右10m 96.8 6.2 K5+986右6m 97.8 6.2 K5+986右10m 99.5 6.3 平均数值 96.1 6.2 97.1 6.2 98.3 6.2 水泥稳定碎石底基层试验段水准高程表 桩号 中 边 K5+800 路基顶面高程 5.241 4.351 松铺后高程 5.580 4.658 压实后高程 5.500 4.588 松铺系数 1.31 1.30 K5+840 路基顶面高程 5.372 4.460 松铺后高程 5.689 4.775