WI03-08不锈钢压力容器制造工艺.docVIP

不锈钢压力容器制造工艺 WI03-08 1．总则：本工艺适用于奥氏体不锈钢各种容器的制造。对于不锈钢塔器的制造除执行本工艺技术外，还应执行WI03-07《塔器制造工艺》。若图纸或工艺有特殊要求时，应执行图纸或工艺。 2．一般要求： 2.1制造 2.1.1不锈钢容器的制造应在专门场地使用专用工装进行，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，并应具备以下条件： 2.1.1.1制造场地要保持清洁、干燥，严格控制灰尘，且具备文明生产条件； 2.1.1.2工件存放和制造场地应铺设木质或橡胶垫板； 2.1.1.3托辊上均应挂胶或采用其它有效的方法，控制表面机械损伤； 2.1.1.4打磨所用的砂轮片必须采用磨料为钢玉系列的砂轮片。 2.1.2材料标记及移植。 2.1.2.1制造过程中各受压元件材料标识应采用硬色笔、铅笔或蜡笔等，且应保持清晰完整，直到水压试验检查合格或竣工允许清洗掉为止。 2.1.2.2材料标识按WI03-01《产品标识规定》进行。 2.1.3防止磕碰划伤：板材或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢板表面及所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面，在各工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。 2.1.3.1起吊不锈钢容器或零部件的吊具应加铜垫，吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料铠装的金属吊缆。 2.1.3.2冲压胎具工作表面要光洁、平滑、无棱角，且涂油脂。 2.1.3.3禁止直接踩踏不锈钢表面。如要在不锈钢表面或进入壳体内工作，则必须穿专用鞋套。 2.1.3.4在滚剪刨前，要用去污粉（诸如：洗衣粉、热碱溶液等）清理设备平台及辊轮上的油污、铁锈等污渍，并对平台上的尖锐部分进行处理；并用白布及手触摸检查，白布清洁，触摸光滑无突起后方可进行滚剪刨加工。 2.1.3.5对于滚剪刨过程中，漏油及滴落的油滴，要及时清理，避免渗入及压入母材，难以清理。 2.1.3.6滚板过程前，将刨边突起及毛边打磨光滑；滚板过程中，用牛皮纸将碳钢滚轮与钢板隔离，确保加工过程中，母材表面的清洁以及尽可能减少对母材的划伤。 2.1.3.7在滚剪刨过程中，注意对原材料的保护，在剪板机及刨边机平台上严禁超过100mm的大幅度推移，以免划伤母材； 2.1.3.8回床时除按以上要求外，对于焊道上的油渍及白垩粉，要清理干净后方可进行回床。 2.1.3.9加工好的材料应整齐地堆放在专用底架上，以便连同底架吊运；板间须垫橡胶、木条等软制材料以防损伤表面。 2.1.3.10除遵守上述规定外，还应遵照WI03-27《成品半成品保护规定》。 2.1.4下料划线： 2.1.4.1除切割线外其余标记不准使用“划针”划线。“冲子”冲眼，可使用硬色笔、铅笔或其他记号笔等。 2.1.4.2圆钢和管子可用车床、锯床或无齿锯切割等方法下料。还要除去割口处砂轮残屑及毛刺。 2.1.4.3钢板的下料或开孔，可用等离子切割详见WI03-02《放样下料工艺》。 2.1.4.4进行钻、铣、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。 2.1.5组对工序： 2.1.5.1组对过程中，要在木制平台上进行，严禁使用碳钢工具（诸如：锤、龙门板等）与不锈钢接触，打磨用砂轮片，要使用不锈钢专用砂轮片，严禁混用。 2.1.5.2组对过程严禁强力组装，在保证满足工艺标准要求的基础上，尽可能少的在母材上点焊辅助板，在去除辅助板的过程中注意在板的落位上垫木板，以免辅助板砸伤母材。 2.1.5.3对于变形进行调直时要及时浇水冷却，避免过烧。 2.1.5.4对于无人孔的设备，应在封口前，由所在车间委托内壁酸洗钝化，然后再回车间组焊，组焊后进行内部局部灌注酸洗钝化及外部酸洗钝化。 2.1.5.5调直点、焊接两侧黑色痕迹要进行细致抛光至看不到黑点痕迹为止。 2.1.6冷热成形 2.1.6.1不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度，并做好记录，不允许碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。 2.1.6.2经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件的零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者，热加工后应进行抗晶间腐蚀试验；若试验结果不符合抗晶间腐蚀要求，应进行进行固溶或稳定化处理。固溶或稳定化处理应有热处理时间与温度关系曲线记录，热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。 2.1.6.3分别按WI03-03《冷作加工工艺》及WI03-04《炉曲工艺》进行。 2.2焊接 2.2.1焊接环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，在常温下不要求预热的焊件也应在焊口100mm范围内加热至15℃才能施焊。 2.2.2焊前坡口须用丙酮或酒精将油污，脏物等清理干净。用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，手工焊时，则需将坡口两侧80-100mm范围内