催化裂化装置(网络化题库).docVIP

五、计算题 1. 有一截面积沿程变化的管子，水连续由粗管流入细管 作稳定流动，粗管的内径为８０毫米，细管的内径为４０ 毫米，水在细管内的流速为３米/秒， 求水在粗管内的流速。 解：流体本身不可压缩且在等温条件下作稳定流动时，则 流体重度不变，则： 　　　　　　　 Ｖ1　　Ｓ1　　　　Ｖ1　　ｄ12 Ｖ1Ｓ1＝Ｖ1Ｓ1　→──＝──　─→──＝──── 　　　　　　　 Ｖ1　　Ｓ1　　　　Ｖ1　　ｄ22 Ｖ1＝Ｖ2（ｄ2/ｄ1）2 　 ＝３×（40/80）2＝０.７５米/秒 2、 已知催化分馏塔中段回流１６层温度为２８０℃，它 经过稳定塔底重沸器的供热负荷为１２００千卡/时， 经 过原料换热器的热负荷为１０００千卡/时， 返塔温度是120℃。 如果不计其它热量损失，求此中段回流量为多少？另已知２８０℃时 热焓为２２０千卡/千克 1２０℃时热焓为１７０千卡/ 千克。 解： 中段供热＝稳定塔底重沸器供热＋原料换热器供热 　　　　　　＝１２００＋１０００=２２００千卡/时 中段抽出热焓为２２０千卡/千克 中段返塔热焓为１７０千卡/千克 　回流量＝　２２００/（２２０－１７０）＝４４千克/时 3、 一加热炉，其加热原油的热负荷 千卡/时，对流室加热蒸汽，蒸汽流量为６.８吨/时， 入 炉温度为３０２℃，出炉温度为４６３℃，入炉压力为０. ６ＭＰａ，出炉压力为０.２１ＭＰａ， 求此加热炉有效 热负荷，已知出炉温度下的热焓为８１４千卡/公斤， 入 炉温度下的热焓为７３６千卡/公斤。 解：已知热焓蒸汽流量求加热炉蒸汽热负荷 Ｑ汽＝Ｇ汽（Ｉ出－Ｉ入） 　　＝６.８×１０3×（８１４－７３６） 　　＝５３０４００千卡/时 Ｑ有效＝Ｑ原油＋Ｑ汽 　　　５３０４００ 　　　卡/时 此加热炉有效负荷卡/时。 已知：平衡催化剂上铁含量是3000μg/g，铜含量是1000μg/g，镍铁含量是5000μg/g，钒含量是4000μg/g，钙含量是1500μg/g，钠含量是1500μg/g，求催化剂的污染指数。 答：污染指数=0.1(铁+铜+14镍+4钒） =0.1×(3000+1000+14×5000+4×4000) =9000μg/g 即催化剂的污染指数是9000μg/g。 已知：催化车间的新鲜原料进料量是100吨，汽油产量是40吨，柴油产量是30吨，液态烃产量是10吨，干气产量是5吨，外排油浆是5吨，烧焦量是10吨，油浆和回炼油合计回炼量是30吨。计算总转化率和单程转化率。 答：单程转化率=（40+5+10+10）/(100+30)×100%=50% 总转化率=（40+5+10+10）/100×100%=65% 附加问答题（难度系数大一些） 1、装置主要的开工步骤？ ①开工前的全面大检查和准备。 ②管线吹扫试压。 ③两器气密试验和升温。 ④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。 ⑤反应分馏赶空气，拆油气大盲板。 ⑥分馏建立塔内循环，再生器装催化剂，转剂建立两器流化。 ⑦开气压机，反应进料。 ⑧调整操作，保证产品质量合格。 2、开工时如何快速建立中段回流？ ①中段泵，换热器低点放空，将水排净； ②反应进料达到一定数量以后，起动中段泵，缓慢调节中段流量控制阀； ③用冷回流控制好顶温≯110℃，增加中部负荷； ④尽量提高油浆返塔温度，以提高汽相温度，增加分馏塔中部负荷； ⑤轻柴油不出装置，也不改入污油线，全部充入中段； ⑥建立中段回流时要缓慢。 3、开工时如何使油浆泵尽快上量？ ①泵出口向换热器扫线； ②塔底向泵进口扫线； ③管道存水放净； ④泵预热时要切换； ⑤塔底温度大于300℃。 开工前如何向稳定系统引瓦斯？ ①引瓦斯前，将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关，防止瓦斯跑掉； ②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门，防止瓦斯窜入其它系统； ③打开干气出装置控制阀，缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯； ④打开不凝气串干气手阀，向稳定塔引瓦斯； ⑤仔细检查系统内有无瓦斯泄漏。 5、反一再系统热量过剩，两器超温时，反应岗位如何处理? ①调节再生塞阀，降低催化剂循环量； ②提高原料预热温度； ③停止小型加料，减少催化剂藏量和活性； ④减少回炼比； ⑤汽提段汽提效果不佳时，可提高汽提蒸汽量； ⑥必要时降低进料总量。 6、降低汽油烯烃含量应采取哪些措施? 答：①降低反