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铅钙合金板栅的铸造及保护找 一 铅钙合金板栅的铸造及保护措施 四一厂吕秀英m0j 铅钙合金已在我国钳蓄电池I业中开始应甩,但对这种合金的铸造技 术.I艺参数及与其相适应的模具设计,尚有待于我们深入认识和实践.末 刊慧表这篇编译文章的目的,除其中有些经验论述值碍借鉴外.还希望从事 这种合空的制备,使用及赶栅模具设计的技术人员和1人写出自己的经验 体会,以便交流,井同提高——编者 }1珥1 一 , 铅一钙板栅的铸造技术鼍盂蒌 1.浇铸铅钙合金和铅锑合金的区别板栅凝固,才能出模. 就用于汽车电池的铅钙合金来说.钙因此,浇铸铅钙合金必须在较高温度 合金的成分是由铅,约0.08钙,0.25下进行,铸模也必须保持较高的温度,以免 ～1.0锡和可能含有铝构成的.在完成浇铸之前凝固,影响板栅成型质量. 从浇铸观点来看,钙合金和2～5由此可以看出,铅钙合金熔化温度较高,生 锑合金相比有三个主要区别.即:成浮渣较快并且板栅比较软,较难加工. 第一,浇铸后的硬度问题.两种台金的2.与不同合金的环境,设备相适应的 主要区别是刚出模的板播硬度不同,铅钙具体工作温度. 合金比铅锑合金要戟得多,因此在移动或首先是铅锅,铅钙应用的温度比铅锑 堆积修整过的板栅时,要非常仔细地搬运.要高l0℃.即使是低锑也要加热到454℃, 第二.是在高温下的氧化遵率.铅钙台而铅钙铝要求482℃或更高. 金氧化或产生浮渣比铅锑合金快得多.这用于铅钙和铅钙铝的供铅导管温度要 样,铅钙合金对由铅液泵引起的搅动,把铅比用于4-5锑的高IOU左右. 锭或碎铅加到坩埚里的搅动和过高的铅温铅勺温度,用于铅钙台金的比用于 都非常敏感.4.5锑铅合金高IOC左右.此外,2,75 第三,是熔化温度和凝固温度,一般来锑铅,铅钙铝和铅钙台金具有同样温度范 说,含4.5锑的铅钙台盒加热至296C左围. 右时,就全部成为液态.而冷却时,在板栅铸模温度也需要高一些.摸具浇 296C就开始凝固,液相,固相并存,直到口嗣围工作温度?铅锑台金在15OC,而铅 252C才完全凝固,全部成为固态在浇铸钙合金在200℃左右.低锑和铅钙铅比 过程中,这种合金从浇入铸模直到完成浇45锑铅合金控制的温度要略高一点. 铸,其温度必须保持在296C以上,板栅出除了铅钙合金外,对任何台金的铸 模温度大约降低26℃.模的上模温度不需要控制.钙合金的上模 铅钙台金加热时,在327~C成为液态.温度是204℃.和下膜温度相同. 当冷却时(随台金成份而定)大约在3.铅钙板栅浇铸机的特点 34 舄 寸q } 球 捉 , 工 料 , , 冬钙 从铅锅开始,铅液泵应采用低速旋转 设计.炉身阿围要有惰?陛气体保护.l肢少 浮渣生成.这样就必须自始至终供给防护 气体.尤其是铅钙铝合金.不这样做就易产 生爆炸. 对铅钙合金,铅液泵需要有专用自动 清理衬套的装置供铅导管必须具有良好 的保温和热控制. 铅分配阀要有气体保护,防在阀门 内发生任阿氧化. 铅勺是自动电加热的,以保持正确的 铅温,铅勺也有气体保护,以防浮渣生成. 装在铅勺通风帽内的气体消耗量很少+勺 的前方基本是一扁平面.采用这种形状是 便于铅勺上的清理器.清理器是为了清除 每次浇注后铅勺口上积留的和停机时牯附 的铅渣. 一 旦把板栅浇铸好,铸片机的操纵系 统必须使输送板栅不致变形. 板栅必须非常准确的从铸模内顶出. 这需要很多推顶点,因此模具设计就变得 非常重要. 由于钙合金是在324℃凝周,当从铸 模内顶出时+板栅可能非常热.晟理想的是 采用冷却输送板栅的托板和修整模+以便 迅速地除去板栅的热量. 应用铅钙合金,也有它自身的一些板 栅加工的特点.一是修正模具浇口的支承 装置.因为铅钙合金浇铸后非常软并且容 易损坏+进入修整模时由于每块板栅上有 一 大的浇口,往往使板栅弯曲.这一弯曲会 导致修整不当或刮坏板栅.浇口支承装置 上有一个捧,它能支承每片板栅的浇口直 到板栅进入修整模.然后把棒移开使修理 碎屑绕过. 另一特点是修整模进13的滚动装置. 如果允许板哪自由进入修整模,那么薄的 铅钙板脚非常容易弯曲.而且,这样弯曲会 引起错误修整和刮坏板栅.铸模进口的滚 轴支承板栅并且慢慢地把它输送到醛整 模,使它在最适应的距离落下,因此解决了 上述问题. 修整后,板栅的平整和堆叠可以用普 通方法完成,但是板栅仍然非常软+修整模 必须非常准确地修理干净.板栅堆积是很 关键的,为了防止变形,必须很缓慢地搬 运. 铸模出13增加了滚轴以排除板栅自由 下落堆积而引起变形.极耳和框架可能会 弯曲和变形.输出端滚轴这时支承板栅并 且慢慢地输送到堆积轨道. 加工软板栅的能力,实际上是在控制 浇铸速度.随着正确的加工特点,浇铸速度 等于或大于低锑合金.典型的,小型铅钙合 金铸板机大约每分钟l8片,一般不超过 2O片