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各种等级PPS树脂的要求 一 纤维级PPS要求 1 JP2000178829(2000-6-27) PPS纤维的制造方法是以PPS聚合物的重均分子量Mw在20000-100000,分子量分布(Mw/Mn)在 10以下，Mw在1000以下的低聚物的重量分数在5%以下，为特征的. 使用不满20000的PPS聚合物,在熔融纺丝时,因为丝的拉伸强度低,纺丝状态不稳定,纺丝及拉伸时易发生断丝,制丝的稳定性低下,得到的PPS纤维的力学性能差,另一方面如果使用Mw超过100000的PPS,聚合物熔融粘度很高.熔融纺丝实施纤维化,需要高度耐高压高价的特殊纺丝装置..对本发明采用的纺丝直接拉伸法是不适宜的.因此PPS的Mw分子量最好在40000-80000. 还有采用增加重均分子量(Mw)的分子量分布对于纺丝及拉伸的稳定性也是重要的影响因素.PPS聚合体的分子量分布超过10,在拉伸过程中容易发生丝断,使纺丝稳定性下降.因此从纺丝和拉伸时的断丝等稳定性观点出发,最好使用分子量分布小的PPS,从聚合技术和价格考虑适当地设定这是不用说的,最好是在1.1-5.0范围内. 还有聚合物中含有Mw1000以下的齐聚物的重量分数在5%以下是令人满意的.当它的含量超过5%时,纺丝拉伸时易断丝,容易起毛,纺丝稳定性下降.本发明的PPS聚合物是以-(R-S-)-一般式表示的聚合物,这里的R表示苯基,联苯基,联苯醚基,萘基,二苯基甲酮基等芳香族基,R的一部分或全部是由低级的烷烃取代的衍生物也是可以的,聚合物的一部分或全部砜化也是可以的. (实施例1-4,比较例1-5)使用PPS Mw=53000,Mw/Mn=3.0,齐聚物重量分数3.7%.PPS聚合体通过常规的方法熔融,纺丝温度290℃下挤出丝条,进入0.3m/秒的冷却气流中,直接冷却固化后,在各种拉伸,松弛处理的条件下制得PPS纤维,这些条件和得到纤维的结果列在表1. 2 JP2002 285429(2000-10-3) 聚苯硫醚纤维和它们的制造方法 PPS纤维是根据ASTM D1238-86标准,316℃,孔径为2.095mm,孔长为8.00mm,荷重5Kg下测定,在每10分钟内流出的聚合物的量表示的熔融流动在20-250g/10分范围内的PPS为特征的. 实施例 使用东レ制造的E2080作为PPS的原料（没有具体说明分子量或MFR）.把它在150℃15小时真空条件下进行干燥.然后把它供给(株)日本制钢所制造的?50mm的挤出机型的纺丝机(P50-25A) 3 J1998-10-13) 用于电子绝缘材料的PPS纤维,它的制备和电子绝缘材料 电器绝缘的PPS纤维是通过使用具有25-300g/10分的熔融粘度指数(MFR值)的PPS熔融纺丝,然后拉伸制成最终的纤维.它具有强度在5g/d以上,韧度在25[g/d×(%)1/2]以上,纤维中六聚体的含量在0.5%以下,不熔融的物质1.0个/m以下,气泡在1.0个/m为特征的电器绝缘材料用PPS纤维。具有以上的MFR的PPS在真空下,例如-750mmHg和100-200℃的条件下干燥12小时,后,然后熔融干燥后的聚合物,熔融的聚合物通过具有细孔≤5μm尺寸的金属烧结的无纺纤维过滤器,熔融纺丝。 ,如果PPS树脂的熔融流动指数(MFR值)不满25g/10分,由于熔融纺丝时,高分子量的粘弹性产生振动(熔融破裂),使单丝纤度变化很大.相反如果熔融流动指数超过300g/10分,高分子链段的分子间的结合力和缠结点就会减少,因而不能得到期望的机械性能.还有,为了在高温下发挥作为电器绝缘材料的机能,纤维中含有6聚体的含量必须在0.5%以下,不熔融的杂质在1.0个/m以下,气泡个数在1.0个/m以下.不能满足这些条件的场合,聚合物在熔融挤出等时电气绝缘性能会受损失是不适宜的.例如,聚合物纤维中6聚体的量,超过0.5%时,特别是在变压器绝缘用的溶液,各种冷却机械的冷冻溶媒中齐聚物被溶出,,使电气绝缘的特性变差,作为电气配线用的缠绕材料的机械性能变差. 还有,聚苯硫醚纤维中不熔融的杂质和气泡,各自在1.0个/m以下,而且纤维的轴方向的尺寸在5μ以下,纤维径方向的尺寸在1μ以下,为的是得到期望的特性和品质. 4 （制造短纤维） 一种PPS树脂，其由经热氧化处理的PPS树脂形成，在真空中，在320℃下进行2h的加热熔融时挥发的气体产生量为0.23wt%以下，并且在250℃下在20倍重量的1－氯萘中溶解5分钟后，用孔径为1μm的PTFE薄膜过滤器热压过滤时的残留量为3.0wt%以下，进而熔体流速（根据ASTM D－1238－70，在温度315.5℃，负荷5000g下测定）大于100g/10分，小于等于500g/10分。 PPS纤维及其工业用织物 构成本发明纤维的