制丝设备概述精选.doc

1第一章 制丝设备概述 第一节 制丝生产工艺及设备 卷烟生产原料是基础工艺是关键设备是保证质量是核心。在卷烟生产加工过程中任何一个设备的组合总是为实现其工艺过程服务的有什么样的工艺过程就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段那么制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量增加生产效益的瓶颈环节而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。制丝工艺不存在一成不变的模式综观我国制丝设备的变革就可看出制丝工艺一直从低级到高级从简单到复杂不断地改进和发展。 一、制丝工艺与设备 一制丝的工艺任务 如前所述制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序并经过除杂最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求以满足后序卷制工艺的要求减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料促进烟丝内在质量的醇化改变卷烟的燃吸品质。因此制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。 二制丝工艺流程概述 目前各卷烟企业的产品千差万别相应的制丝工艺差异也较大但均采用积极有效的方法来确保制丝过程中各工序段的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求控制最终生产效果以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求最终达到“优质、低耗、高效、安全”的目标。 供给卷烟企业的原料不同制丝工艺流程也就不同。传统的制丝生产线以把烟作为原料制丝工艺比较复杂一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料这样制丝工艺流程就得到了简化。在欧洲某些国家制丝所需的原料上述二者兼有从而使得制丝工艺流程更为复杂。总之无论采用何种工艺流程其目的都是要把卷烟原料加工成符合卷制工艺要求的烟丝。近十年来我国引进和消??吸收的制丝生产线种类繁多而且随着新工艺、新技术的不断涌现制丝工艺必然会得到不断地改进和完善。制丝工艺流程的制订应本着“先进、合理、可行”的原则使制丝工艺处理过程更加合理加工质量更加稳定从而生产出符合卷烟工艺要求的高质量的烟丝。如图1—1为制丝工艺流程图。 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 2 图1—1 制丝工艺流程图 注○—温度测量仪 ●—水分测量仪 ■—金属探测 ▲—流量控制 ◎——计量 S—砂土、碎烟末 T—烟梗 Sr—梗块、梗签、杂物 Ta—小于5mm碎梗 L—小于3mm碎片 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 3目前国外具有代表性的制丝线有德国虹尼HAUNI制丝线、意大利科马斯COMAS制丝线和英国莱格LEGG制丝线这些制丝线普遍采用把烟作为原料制丝工艺比较复杂。“九五”以来国家烟草专卖局在全国推广以打叶复烤烟片叶片、烟梗为原料的复烤烟片制丝新工艺这种工艺采用了新技术和新设备使整个制丝线在满足工艺要求的基础上逐步实现综合机械化、高效自动化和大流水线作业向智能化、无人车间过渡。由于进入制丝线的烟叶原料把烟或片烟不同决定了制丝生产线不同的设备组成。 三模式化以把烟为原料制丝工艺与设备 以把烟为原料的制丝工艺采用的工艺流程如图1—1所示即从备料开始。此制丝工艺的主要设备有真空回潮机、铺叶切尖解把机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。 从此工艺流程框图可以看出制丝过程不管其工序如何繁多总可将制丝设备分为切丝前处理设备、切丝设备和切丝后处理设备三部分。切丝前处理设备主要是用于叶、梗分离的打叶设备围绕着叶、梗分离设备有一系列母绞羯璞钙渲兄饕羌邮璞负土髁烤馍璞浮Ｇ兴亢蟠砩璞钢饕呛嫠可璞讣耙幌盗械母绞羯璞傅取８葜扑抗谈魃璞傅奶氐愫凸δ芙硌讨扑可璞缸魅缦路掷嗒?1.加湿设备 卷烟工艺从某种角度来说可以用加工过程中水分的变化来描述。烟叶的加湿回软是为了便于加工减少烟叶的破碎和损耗。 在不同的工序中有不同的加湿要求和工艺特点但就其加湿机理来说有共同的特点和理论基础。加湿设备主要包括真空回潮机、润叶机、润叶基机、润梗机加潮隧道、洗梗机等。 2.叶梗分离及梗处理设备 一张烟叶包括叶片和烟梗两部分其叶片和烟梗的物理性质