苯-氯苯板式精馏塔.doc

ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 课程设计说明书 课程名称：化工原理 设计题目：苯-氯苯板式精馏塔工艺设计 院系名称：化学与环境工程系 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 年 月 日 课 程 设 计 任 务 书 设计题目 苯-氯苯板式精馏塔工艺设计 学生姓名 所在院系 专业、年级、班 设计要求：1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，泡点进料； 3.回流比，2Rmin； 4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）； 5.单板压降不大于0.7kPa； 6.筛板或浮阀塔板（F1型） 学生应完成的工作：1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算； 5.塔板负荷性能图的绘制； 6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 参考文献阅读：1.柴诚敬等。化工原理课程设计。天津：天津科学技术出版社，1994 2.贾绍义，柴诚敬等。化工船只与分离过程。北京：化学工业出版社，2001 3.姚玉英等。化工原理，下册。天津：天津大学出版社，1999 4.匡国柱，史启才等。化工单元过程及设备课程设计。北京：化学工业出版社，2002 5.《化学工程手册》编辑委员会。化学工程手册－气液传质设备。北京：化学工业出版社，1989 6.刘乃鸿等。工业塔新型规模填料应用手册。天津：天津大学出版社，1993 7.王树楹等。现代填料塔技术指南。北京：中国石化出版社，1998 8.徐崇嗣等。塔填料产品及技术手册。北京：化学工业出版社，1995 9.兰州石油机械研究所。现代塔器技术。北京：烃加工出版社，1990 10.魏兆灿等。塔设备设计。上海：上海科学技术出版社，1988 任务下达日期： 2010 年 11 月 8 日 任务完成日期： 2010 年 11 月 21 日 指导教师： 学生： 课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 一、设计题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯28800吨，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%。 二、操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，泡点进料； 3.回流比，2Rmin； 4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）； 5.单板压降不大于0.7kPa； 三、塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型） 四、工作日 年工作日300天，每天24小时连续运行。 五、厂址 厂址为天津地区 六、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算； 5.塔板负荷性能图的绘制； 6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 七、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 推荐： 氯苯 推荐： 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 目 录 一、前言 1 二、产品设计方案简介 1 三、工艺计算及主体设备设计 2 （一）全塔的物料衡算 2 1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 2 2）平均摩尔质量 2 3）料液及塔顶底产品的摩尔流率 2 （二）塔板数的确定 2 1）理论塔板数的求取 2 2）实际塔板数 4 （三）塔