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装饰装修工程质量通病的防治 一、水泥砂浆楼地面质量通病的防治 （一）地面起砂 1、现象 地面表面粗糙，光洁度差，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂料逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的砂子。 2、原因分析 （1）水泥砂浆搅拌时水灰比过大。 （2）工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 （3）养护不适当，水泥砂浆楼地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，未及时浇水养护。 （4）水泥砂浆楼在冬季施工时，未进行保温处理。 （5）原材料不合要求： 1）使用过期水泥。 2）砂子粒度过细。 3）预防措施 （1）严格控制水灰比。 （2）掌握好面层的压光时间。 （3）水泥地面压光后，一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。合理安排施工流向，避免上人过早。 （4）在低温条件下抹水泥面，做好保温处理防止早期受冻。 （5）水泥使用前送检测站检测，合格后方可使用且水泥采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。 （6）采用中粗砂。 4、治理方法 （1）小面积起砂且不严重时，用磨石将起砂部分带水磨，直至露出坚硬的地面。 （2）大面积起砂时，用加了胶的水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下： 1）用扫帚及钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。 2）用胶加水搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增加加了胶的水泥砂浆与面层的粘结力。 3）加了胶的水泥浆分层均匀涂抹。 4）涂抹后按照水泥砂浆地面的养护方法进行养护，2—3d后，用细砂轮或石油轻轻将抹痕磨去。 (3)对于严重起砂地面，处理时将面层全部凿掉，并清除干净，重新施工。 (二)地面空鼓 1、现象 地面空鼓多发生与面层与结合层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2、原因分析 （1）基层表面清理不干净，有灰尘或其它杂物。 （2）面层施工前，表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 （3）基层表面有积水在铺设面层后，水灰比增大，影响面层与基层之间的粘结，易使用面层空鼓。 （4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷素水泥浆结合层一道。 3、处理方法 （1）、严格处理基层 认真清理表面的灰尘、污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。 控制基层平整度，用2m直尺检查，其平整度不大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。 面层施工前1-2d，对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 结合层施工时注意以下几点： （1）素水泥浆结合层应均匀涂刷。刷素水泥浆与铺高面层紧密配合，做到随刷随铺。 （2）对于房间的边、角以及空鼓面积不大于40cm2且一个检查范围内不多于三处者，一般可以不作修补。 （3）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积不大于40cm2，或一个检查范围内多于三处，应予翻修。 （4）局部翻修时将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。 （5）大面积空鼓进，将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设面层。 二、墙体裂缝通病的防治 1、砌体墙产生裂缝的原因： （1）因砌体本身变形特征的影响造成墙体裂缝。 （2）受温度应力和干缩影响，导致墙体裂缝。 （3）施工技术措施不到位和施工质量的影响。 2、裂缝的防治措施： 防止因块制作质量原因引起墙体裂缝： （1）购买时，砌体生产厂家必须提供具备法律效力的合格证。 （2）砖生产厂家必须保证砌块有足够的养护期和存放期，促进砖强度的增长的完成砌块自身收缩。否则不能购买。 施工技术措施： （1）墙体砌筑前必须按设计图纸编绘砌块排列图及组合图，要根据砖规格，灰缝厚度和宽度，门窗洞口尺寸，过梁与圈梁的高度，构造柱位置预留洞口尺寸大小以及管线，开关，插插座部位等确定砖排列。一般应使用龄期在28d以上的砖，（使用权砌块干燥收缩值在上墙前完成50%以上），不得使用龄期不足28d的砖，并对进场取样检验合格后方可砌筑。 （2）砌筑方法应采用坐资源砌，并打满碰头灰，严禁浆砌。砖砂浆硬化后，不得再移动，砖一般应在砌筑后一个月再做抹灰层。 （3）砌筑中应严格按设计要求及施工规程设置圈梁，构造柱，门窗过梁，墙梁和拉结钢筋。 （4）注重墙面抹灰工艺和薄弱部位的处理： 1）框架梁，柱突出墙面者抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面抹灰压在墙面的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱后抹灰层覆盖。 2）框架梁、柱表面抹灰前清扫，刮素浆，用强度高于1：3的水泥砂打底，然后再抹灰，以减少空鼓和接缝处开裂。。 3）墙面抹灰宜用低强度的混合砂浆，以防止抹灰面收缩裂缝。 4）粘贴面砖的外墙打底灰，宜采用防水砂浆，并渗入水泥重量变2%