关于小模板施工质量控制的总结.docxVIP

小模板系列清水砼的施工辽宁高校运动系一期商品房1#、2#楼位于沈阳市和平区和平南大街。工程单体栋号总长33.6m，宽29m，建筑总高96.7m，建筑总面积51787.44㎡。本工程地下１层，地上34层全现浇剪力墙结构，地下一层层高为4.8米，首层层高为4米，标准层层高2.8米。本工程模板工程采用的是小模板施工，在施工过程中采用了一系列的新工艺、新技术，使混凝土外观质量上乘，达到清水砼的标准，在辽宁省质量大检查和集团公司年度质量检查中均得到了高度的评价。筏板基础模板施工本工程基础为1.9米厚钢筋混凝土筏板基础，基础模板支撑没有采用传统的大笩板砖胎膜制模方法，而采用16mm厚木胶板制模。具体做法为：1.基础笩板外侧钢筋绑扎完成后，开始立模，首先将转角处模板立好并校正，下部模板按照已投测好的基础边线，上部模板根据立好的转角模板拉通线进行支设并校正，顶部用木方通长封边。2.对拉螺杆的设置：通过对混凝土浇筑产生的侧压力和模板强度值计算，基础侧面模板全高共设置5道Ф14的对拉螺栓，第一道位于模板底部向上150mm处，纵横向按@400mm设置。内部螺栓：在笩板内部的螺栓固定在基础底板钢筋上，同一方向的对拉螺栓焊接在同一根通长钢筋上，以防止混凝土侧压力导致模板向一侧倾斜。见照片：外部螺杆：在模板施工中螺杆采用的是三节头的新型螺杆，笩板基础外部螺杆止水环的设置不同于以往在螺杆中焊接止水片，螺杆端部有一50mm长的硬性塑料堵头，内部留有丝扣两端可旋入螺杆，混凝土浇筑完成拆模后直接将堵头旋出即可，减少以前需要割除外露螺杆、剔除木片的工序，节省成本的同时也提高了砼的观感。见照片：二、剪力墙模板施工地下一层层高4.8米外墙为300mm厚，内墙为250mm、200mm厚；首层层高为4米，内外墙为200mm厚。在模板施工工艺流程上，坚持先墙板、后梁板的制模原则。工艺流程：安装前检查→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管（地下室外墙除外）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→梁板模板的拼装。根据工程结构特点和要求，工程剪力墙体、梁板模板采用16mm厚高强度木胶板，木方采用50mm×100mm标准木方，木方经过压光、烘干等先进工艺处理，不翘曲、不变型。在模板就位时涂刷脱模剂，脱模剂采用的是46号清机械油。1、内墙模板施工平面混凝土浇筑后，根据已投测好的剪力墙边线、控制线，用加工好的钢筋头在楼层平面上30～50mm处点焊，钢筋头外平墙线作为墙板模板的下脚定位钢筋，重点控制阴阳角、端头等部位。由于钢筋头在模板加固时对木胶合板表面有较强的破坏作用，因此在两面模板封模墙剪力墙钢筋预先放置水泥撑条，重点放置在墙板转角处，剪力墙中均匀放置，对模板的界面尺寸起到很好的控制。（水泥条砖必须尺寸正确，具有较好的强度，条砖以50×50mm见方为宜，长度为墙厚减3mm）通过吊线将墙柱模板固定好后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。第一道螺杆自地面150mm处开始设置，以上纵横向@450mm设置（地下室设置9道螺杆，首层设置7道螺杆，标准层设置5道螺杆螺杆为Ф14）。螺杆加固好后在每个加固点上加木楔楔紧，模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。剪力墙模板封边做法：封边模板不做企口，在封边位置增加50*100mm木方压牢，外部贴一层海绵条，见示意图：拼缝、海绵条细部处理：模板安装要求拼缝严密、平整，模板拼缝处贴海绵条，海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内，墙柱模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。2、外墙模板施工地下室外墙模板制作上，没有采用传统的穿墙螺杆焊接止水片、外接木片堵头的施工方法，支模时采用φ14通长螺纹的三节头防水螺栓加固，穿墙螺栓中间不加设止水钢片（螺杆整体有着深螺纹，止水性能良好），螺栓两侧加设橡胶止水台，采用φ48钢管进行支承。见示意图：上下层接槎部位处理：上下层混凝土接槎模板控制预埋接槎螺杆，自混凝土上表面标高向下50～100mm位置预埋，见示意图梁侧模和底模均采用16mm厚胶合板，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱。根据不同层高的结构调整支撑排架体系的搭设要求，排架立杆间距控制在600mm～800mm之间，底部设置扫地杆，上部设置三道水平拉杆，对大体积、大跨度的剪力墙、梁板的模板支撑设置剪刀撑，在墙与墙之间加设对拉钢管拉结。三、模板拆除拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。木模板拆除：先松动穿