地下室混凝土交底.docxVIP

一、 材料要求商品混凝土，要求混凝土搅拌站提供合格有效资料。二、 主要机具混凝土汽车泵、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶等。三、 作业条件1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3 振捣器（棒）经检验试运转合格。外加剂、搀和料（如不是自动上料）以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。四、 操作工艺(一) 工艺流程： (二) 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板时应浇水使模板润湿。扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。 (三)混凝上运输： 1混凝上从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过初凝时间。2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝上出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1混凝土下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。 2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Ф50棒是400～480mm。 3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不胃泡，不下沉为止（注意配充电电简观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，应现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。 5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五)基础垫层的混凝土浇筑：砼标号C15，混凝土厚度为100mm。垫层超出结构边300mm。(六) 基础底板混凝土浇筑：1、混凝土等级C30抗渗，坍落度控制在160±10ｍｍ2、底板混凝土整体浇筑，浇筑时用一台泵车分别由西向东推进。3、由于砼塌落度为16±1ｃｍ，采用度为1：6，根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4、除钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，不可直接振动模板及钢筋。5、振捣应采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，且下层砼气泡无法排除，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。每点振捣程度以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。6、当底板砼浇筑到一半时，随即进行导墙砼的浇筑。7、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随砼向前推进，由积水坑或后浇带处抽出。8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，用平板振捣器带浆走平，到混凝土初凝前用木抹子压实搓平，按标高用长刮杠刮平。在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温待料。（七）地下墙体混凝土浇筑1、地下一层外墙C30S8，内墙C302、先浇筑外墙（抗渗混凝土），后浇筑内墙（普通混凝土），控制浇注速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，一次循环至墙顶标高。3、浇筑前先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土同标高的水泥砂浆。4、在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。5、为保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板板底30mm左右，终凝后再顶板下皮标高上反5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。（八）地下一层顶板、梁混凝土浇筑1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始有“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上三