工艺装备设计程序.docVIP

1.目的 工艺装备是生产制造过程中为满足工艺设计所要求的工序质量和提高生产效率、减轻劳动强度的有效手段，为了保证工艺装备的设计质量特制订本程序。 2.使用范围 本程序适用于本企业产品制造中所需的各种工具总体，包括夹具、模具、刀具、量具、检具、工位器具等专用工艺装备的设计。 3.职责 3.1 专业工艺人员编制专用工艺设备设计任务书，提供正确的工艺规程，参加工装设计方案会审。 3.2 工装设计人员负责专用工艺装备的设计，对设计的适用性、正确性、可靠性和安全性负责。 3.3 主管工艺人员负责对工装设计进行审核和协调。 3.4 工艺部门负责人负责对设计任务书的审批和设计方案的审定。 3.5 总工程师负责审批重大专用工装设备和专用设备方案，对重大专用工装设备的投产实施进行检查与考核。 4.工作程序 4.1 编制专用工艺设备设计任务书 4.1.1 专用工艺装备设计任务书是工装、专用设备设计的重要依据。设计任务书由从事工艺设计的专用工艺人员负责编制，经产品主管工艺人员审核后，由工艺部门负责人批准后生效。 4.1.2 专用工艺装备设计任务书中工装。专用设备的名称和编号按QG/CL13.01.3-90和QG/CL13.01.4－90标准执行。 4.1.3 编制专用工艺装备设计任务书的依据 a、工艺方案和工艺规程 b、产品样图 c、本企业设备和生产技术条件 d、有关技术标准和资料 e、产品生产纲领 4.1.4 编制专用工艺设备设计任务书的基本要求 4.1.4.1 贯彻国家各项技术经济政策，采用国家标准，执行本企业制订的有关各项标准，使设计的工装。专用设备能最大限度的提高标准化、通用化、系列化水平。 4.1.4.2 专用工艺设备设计任务书时绘制工序简图，包括以下内容： a、标明定位标准，使其与设计基准、测量基准达到统一 b、标明夹紧力的作用点和作用 c、定位夹紧符号符合标准规定 d、加工部位用粗实线（2B）表示清楚 e、注明加工精度、表面粗糙度、加工余量等技术要求 f、配套使用的工装（包括刀具） g、有关其他特殊要求 4.1.4.3 装配工装任务书应说明相互配套件以及关联的件号、配合精度、装配要求和示意图。 4.1.4.4 编制专用设备任务书时提加工产品必要的技术经济指标。 4.1.4.5 专用工艺装配设计任务书的简图、字迹、符号等必须清晰、工整。 4.2 专用工艺装备设计原则 4.2.1 专用工艺装备设计必须满足工艺要求，结构先进合理。使用安全、操作方便，有利于优质、高产、低耗，有利于改善劳动条件。 4.2.2 专用工艺设备设计人员要深入生产现场，对重大专用工艺装备确定设计方案时，要广泛征求使用及相关部门人员的意见，进行必要的技术经济分析，并经会审批准后方可进入技术设计。 4.2.3 专用工艺装备设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。 4.2.4 重大工装、专用设备应附有使用说明书和设计计算书。 4.3 专用工艺装备设计的依据 a、专用工艺设备设计任务书 b、工艺规程 c、产品图样和技术条件 d、有关国家标准、专业标准和企业标准 e、典型工装图样和有关资料 f、本企业设备和生产技术条件 4.4 专用工艺装备设计 4.4.1 工装设计人员接受设计任务书后，进行分析、研究，如有异议，与工艺人员协调，并由提出设计任务书的工艺人员负责修改。如有争议，由主管工艺人员协调。 4.4.2 熟悉被加工件图样及工艺规程 a、被加工件在生产中的作用，结构特点、精度要求等 b、了解被加工件的工艺方案、工艺规程和加工路线 c、熟悉加工设备的型号、规格、主要参数 d、收集有关资料，必要时可组织调研和工艺实验 4.4.3 方案设计 4.4.3.1 绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度。夹紧力的计算；对于专用设备还需进行行动力计算。 4.4.3.2 对复杂工装、专用设备需绘制联系尺寸和刀具布置图。 4.4.3.3 选择定位元件、夹紧元件或结构，对被加工件定位基准的选择上考虑与工艺或设计基准。测量基准的统一。 4.4.3.4 对工装、专用设备的轮廓尺寸，承载能力及使用规范进行校核。 4.4.3.5 对设计方案进行审查，一般工装由专业工艺人员审查，重大工装、专用设备由工艺部门召集专业会议组织评审。 4.4.4 工装、专用设备装配图 4.4.4.1 装配图除工装本身的结构、相关尺寸和外形尺寸外还包括以下内容： a、绘制被加工零件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位 b、装配图上注明定位面、夹紧面、主要活动件的装配尺寸、配合代号就以及外形（长、宽、高）尺寸 c、注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数及工装总重量 d、标明加工设备的型号、规格 e、标明工装编号打印内容和位置 f、标明总装检验尺寸和验证技术要求，对于因工装中某些零件磨损而影响被加工产品