浅谈竹制浆中段废水处理工艺及达标可行性.docVIP

浅谈竹制浆中段废水处理工艺及达标的可行性 　　[摘要] 通过对竹制浆的工艺特点，废水来源进行分析，经清污分流，收浆、混凝沉淀、气浮、水解酸化、活性污泥工艺实现了废水达标排放，对CODcr、BOD5及SS的去除率分别达到93.6%、84.6%和98.35%，水处理运行成本约0.738元/m3（未考虑收浆产生的效益），回收的浆料回用于生产，处理后的水部分回用于生产，实现了环境效益和经济效益的协调发展。 　　[关键词]竹制浆 中段废水 处理工艺 　　 　　化学制浆形成的污染是我国地表水污染的重要因素之一，其产生的废水浓度较高，治理也存在一定的难度。竹子为原料，经削片、蒸煮、洗涤、漂白、抄浆及木质素回收等一系列高科技工艺处理，把竹子中的纤维提取出来制成浆粕。这种浆粕作为一种高科技功能性纤维原料供化学纤维生产企业生产竹材粘胶纤维用，进而生产竹纤维纱、竹纤维布料等相关产品。用该纤维制成的纺织品具有滑爽、柔软、舒适 及天然的抗菌、抑菌功能。可推动纺织行业发展进程，拓展纤维原料的空间。产生的黑液达到零排放，全部回收作为染料等工业附助材料，达到废物的再生循环利用。 　　 　　1 竹制浆主要工艺及主要废水来源 　　 　　1.1 主要工艺流程如图1所示。 　　 　　1.2 主要废水来源 　　从工艺流程看，以竹子为原料，无漂白工序，不产生漂白废液。生产过程中，产生的废水可分为三个部分：第一部分为竹制浆工段产生的蒸煮废水(俗称黑液)；第二部分是中段废水；第三部分称白水。 　　1.2.1 蒸煮废水。制浆蒸煮废液是造纸工业的主要污染物，占污染总负荷的90%左右。在制浆过程中，植物纤维原料中约有60%的物质溶于蒸煮药液内，而成为黑液，每生产一吨纸浆可得黑液10t～12t。黑液的主要成份是木质素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、二甲硫醚和二甲基二硫化合物等，都有臭味，是造成废液中COD值高的主要污染物，而碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中BOD值高的主要污染物。由于竹子木质含量低，多戌糖含量高，致使制浆黑液具有粘度大、滤水性差、硅含量高的特点，给碱回收工艺带来不便，也增加了污染治理的难度。 　　1.2.2 中段废水。含有大量的小纤维、填料、药品，以不溶性COD为主，可生化性较低。 　　1.2.3 白水。与蒸煮制浆废液和中段废液相比，制浆过程其他工段的废水污染尚不严重，约占污染总负荷的8%～9%左右，吨浆COD负荷310kg左右，含有较多的木素质 、纤维素、有机酸等有机物，以可溶性COD为主。 　　下文为企业竹制浆中段水处理工艺及达标的可行性分析。该厂中段水成分见表1。 　　 　　2 中段水处理工艺 　　 　　2.1 处理工艺选择 　　碱法草浆中段废水中的主要污染物是木质素、半纤维素、糖类和其他溶出物，（残碱、无机盐、氨氮等），是难生物降解的高浓度有机废水。目前，国内对于竹浆中段水的处理工艺多种多样，采用先进的处理工艺，使竹浆造纸中段水处理达标排放是可行的。 　　2.1.1 回收浆料：在制浆过程中，浆料的流失是不可避免的，做好废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接的经济效益；二是降低了废水处理负荷，减少了药剂用量。浆料的回收一般采用筛网微滤。 　　2.1.2 非溶解性CODcr、SS的去除：制浆废水中的SS、CODcr浓度较高，当废水中的SS被去除时，绝大部分疏水性CODcr也同时被去除。在废水处理中主要采用混凝法去除废水中的SS，在本例中选用气浮设备来去除废水中的SS及废水中的疏水性COD。 　　2.1.3 BOD5的去除：混凝法只能去除废水中的SS、部分CODcr和BOD5，而废水中的BOD5绝大部分是可溶性的，它的去除靠混凝法是不可行的，必须采用生物化学法，在本例中选用水解酸化+活性污泥法。 　　2.1.4 污泥处置：在废水处理过程中不可避免的要产生大量的污泥，为避免出现二次污泥污染，在废水处理过程中产生的污泥进入污泥干化场干化，干化后的污泥可掺煤燃烧。 　　竹制浆整个过程中，水资源消耗大，可通过对各生产工段的给排水系统进行分离，实现清污分流，达到水资源循环利用的目的。备料阶段的废水经净化后，可循环利用；蒸煮工段的废水可利用相应设施，实现自身循环使用，不足部分可由其它工段废水补充；回收浆后，可回用于碎浆和磨浆工段；蒸汽冷凝水可通过回流管道回用至锅炉房。通过工艺水的循环利用技术，可以最大限度降低废水产生量，减轻末端处理负担。处理后的废水回用于制浆、料场防火降尘、厂区绿化保洁以及卫生清洁用水，可使外排废水量降至最低。 　　2.2 处理工艺流程，见图2。 　　 　　 　　2.3 各构筑物的作用 　　2.3.1 格栅：位于废水处理系统进水口