脱硫GGH吹灰系统优化（四值QC）.pptVIP

脱硫GGH吹灰汽源优化 发布人： 2013年 运行四值QC成果 目录 小组概况 2 前言 1 现状调查 4 选题介绍 3 设定目标 5 方案总结 6 前言 近几年，随着国家对脱硫排放的管理越来越严格，要求保证脱硫系统投运率要达到95%以上，30W以上的电厂都强制加装了脱硫系统。我厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，简称FGD系统，主要由石灰石浆液制备与输送系统，GGH系统，SO2吸收系统，排空、浆液抛弃与集水系统，工艺水系统，仪用空气系统组成，其中烟气换热器（GGH）作为FGD系统的核心部件，既影响着机组的脱硫效率，又影响着FGD系统的正常运行。近几年来，GGH运行时经常严重堵塞造成压差大幅增大，引起增压风机超负荷运行、出现喘震甚至跳闸现象，从而导致整个FGD系统的运行障碍，甚至无法正常运行。 小组概况 小组名称 运行四值QC小组 登记日期 2012.1 注册号 成立时间 2012.1 课题类型 攻关型 组长 活动时间 2012.01~2012.08 * QC 小 组 简 介 小组名称 运行四值QC小组 姓名 岗位 职称 组内职务 TQM知识 组内分工 单元长 工程师 组长 全部获得TQM合格证书 活动组织、技术指导 值长 工程师 组员 人员分工、现场监督 主操 助工 组员 方案策划、现场操作 主操 助工 组员 方案论证、现场操作 主操 助工 组员 资料搜索、论证方案 副操 助工 组员 参数记录、资料整理 副操 助工 组员 参数记录、资料整理 副操 助工 组员 PPT编写、活动记录 制表人： 制表时间：2012年12月19日 小组成员 选题介绍 GGH系统包括GGH本体、吹灰和清洗系统、低泄漏风系统、密封风系统，其中吹灰系统能否正常投运，是保证GGH正常运行的关键，当GGH差压增大时，吹灰系统不能正常投运，导致差压不能有效降低，致使增压风机（联合风机）电流上升，能耗增加，严重时，导致增压风机跳闸，脱硫退出，机组停运，同时差压增大还影响着GGH的换热效果，影响脱硫效率。因此，我QC小组针对GGH吹灰系统进行了探讨和研究。 现状调查 我厂GGH吹灰和清洗系统采用全伸缩式吹灰器，包括蒸汽吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式，蒸汽吹扫和低压水冲洗合用一根吹灰管，高压水使用一根单独的清洗管，吹扫需要的蒸汽从主体工程来。高压水管路由高压冲洗水泵引出后进入吹灰器。蒸汽吹扫和高压水冲洗在转子正常运行时进行，低压水冲洗在GGH低转速运行时进行。 运行方式 1、蒸汽吹扫：GGH工作期间的在线吹扫，每班两次； 2、1号GGH在线高压水冲洗：在机组满负荷情况下，如GGH进、出口单侧压差低于350Pa时，每星期冲洗一次，若升至350Pa～450Pa时，每星期冲洗二次，升至450Pa以上时，每天冲洗一次。在线高压水冲洗应尽量安排在机组低负荷时进行； 3、2号GGH在线高压水冲洗：在机组满负荷情况下，如GGH进、出口单侧压差低于600Pa时，每星期冲洗一次，若升至600Pa～800Pa时，每星期冲洗二次，升至800Pa以上时，每天冲洗一次。 4、离线高压水清扫：GGH需长时间停用时，停用后需立即对GGH表面进行高压水清扫； 5、离线低压水清扫：为停机时使用。 现状汇总 1、2号GGH蒸汽吹扫不能同时投入，在线高压水冲洗频繁投入 脱硫吹灰汽源压力波动，导致GGH蒸汽吹扫不能正常投运 高负荷时脱硫效率不高，只有92%-94% 联合风机电流时常增大，能耗增大 低负荷时排烟温度低于酸露点，腐蚀烟囱 原因分析 吹灰母管流量不够，不能满足1、2号GGH同时吹扫，当差压增大时，只能投入高压水冲洗 锅炉本体吹灰压力的设定要求与GGH吹灰压力要求不一致，本体吹灰时压力会周期性的波动 高负荷时，烟气流量增大，吹灰不及时，GGH换热效果变差，吸收塔进口烟气温度升高，降低SO2吸收效果 吹灰不及时，GGH差压增大，导致增压风机电流增大 吹灰不及时，GGH换热效果变差，导致净烟气出口温度低 数据采集 烟气流量（t/h） GGH差压（Pa） 原烟气入口温度(℃) 吸收塔进口烟温(℃) 净烟气出口温度(℃) 联合风机电流（A） 脱硫效率（%） 350MW 蒸汽吹扫 1290 175 107 81 69 275 96.2 高压水冲洗 1276 170 107 80 66 377 95.4 不吹扫 1295 185 107 85 65 282 94.5 495MW 蒸汽吹扫 1510 290 121 86 75 324 94.5 高压水冲洗 1524 292 121 85 73 325 94.2 不吹扫 1499 320 121 90 76 335 93.9 600MW