滤袋缝制安装的失效防止.pptVIP

内滤圆袋缝制、热熔工艺及设备 外滤圆袋缝制、热熔工艺及设备 下料裁剪 在滤袋的长度尺寸下料时，应考虑滤袋实际使用温度时的滤料热收缩率。 内滤圆袋是在张紧情况下运行的，因此下料剪裁之前，应对所使用的滤料在额定张力的工况下，测定其伸长率，然后再计算出实际裁剪尺寸。 下料裁剪时，应注意加上合适的缝纫宽度，除了三针、两针的宽距外，还应考虑缝针与滤料边缘的距离。 滤袋因热收缩引起框架上浮 滤袋竖缝的搭接宽度太狭开裂！ -- 基布 PTFE 面层 P – 84 -- 由于滤袋缝合的搭接宽度仅10 mm , PTFE 基布的纤维又很光滑, 基布的的纬纱很容易 用手撕开, 形成破口, 在原已形成的破口处, 发现不少 PTFE 纬纱形成的〝毛头〞. 滤袋松弛、积灰，影响清灰效果 滤 袋 袋 口 断 裂 ！ 花 板 孔 过 小 或 弹 簧 圈 太 大 滤 袋 边 漏 灰 ！ 花板孔直径公差为 ： － 0 ，＋0.3 滤 袋 φ 130 mm 花板孔 φ 133 mm 花 板 孔 过 大 或 弹 簧 圈 太 小  滤 袋 及 框 架 掉 入 箱 体 内！ 筒形卷接 “筒形卷接”就是将一块平幅的滤料缝制或粘合成一个长的卷筒，滤料通过一个卷布器送料能保证筒形直径和滤料咬边重叠的尺寸。 袋口袋底缝制 将已成筒形的袋身配上袋口、弹性圈、绳索、加强层或袋底等，应使用单针双道缝纫。弹性圈、绳索、加强层、袋底等配件应事先准备好。加强层、袋底等应用同种滤料的边角料制成。 袋口袋底缝制 防瘪环缝制 内滤圆袋还需缝制防瘪环，将防瘪环按需缝上包布，用双针筒式水平旋梭长臂缝纫机缝制。内滤圆袋筒形卷接后，可以先缝环，也可以先缝袋口、袋底，但玻纤滤料应先缝袋口、袋底，对针刺毡滤料袋口、袋底缝有不锈钢圈的，应先缝防瘪环。 缝纫线及针孔处理 化纤滤料缝线的材质应与滤料材质相同，或优于滤料材质，并适合缝纫，其强力应大于27N，玻纤缝线强力应大于35N。用于内滤圆袋防瘪环的缝线强力应大于60N。 用于超低排放浓度(小于20mg/Nm3)的缝纫滤袋，应在针孔部位粘贴薄膜、或用树脂进行处理。 滤 袋 底 盘 缝 线 脱 落 ！ 滤 袋 防 瘪 环 缝 线 断 裂 ！ -- 反吹风袋式除尘器 --  检验及整理 对已缝制的滤袋应检验尺寸和配件是否正确，剪修多余缝线。滤袋长度检查宜在检验台上进行。内滤圆袋应在额定张力工况下进行，袋口缝有不锈钢圈的，应使用相配的袋帽检验。外滤圆袋的袋口如使用胀圈的，应使用相配孔板（孔板内径与孔板上的孔径一致）检验。对机织滤料的跳纱、接头处应使用树脂进行处理。 包装与储存 滤袋成品应有合适的包装。避免在运输途中受到外来的原因而破损。在安装使用前应储存在库房内，不能在露天日晒雨淋，受潮发霉。特别是玻纤滤袋不能重压，不宜长期储存。以免滤袋对折处损伤。 滤袋的安装 滤袋的安装是滤袋一生中的重要环节。它直接影响除尘器的运行状态和滤袋的使用寿命。滤袋安装应严格按照操作规程运行，并特别注意滤袋与框架、孔板和喷吹嘴的相互关系。 滤袋与框架是终身伴侣，框架使各种外滤袋在过滤及清灰工况条件下，保持一定形状及工作状态的安装配件，是滤袋的“筋骨”，直接关系到滤袋的过滤、清灰效果及使用寿命。 滤袋与框架的配合 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。 框架间不应碰撞 随着袋式除尘器向大型化、长袋化发展。滤袋和框架越来越长。防止滤袋尾端相互碰撞显得十分重要。要做到这一点，框架的制造质量和安装质量是关键。 滤袋与孔板的配合 由于目前大多数外滤圆袋采用弹性胀圈与孔板固定与密封。因此孔板的孔应在公差范围内保持一致性。同时孔板孔应去除毛刺，避免损伤滤袋。 安装覆膜滤袋时应使用护套。 安 装 时 损 伤 袋 口！ 由于花板孔出现负公差,滤袋无法就位,安装时敲击袋口所致！ 框架质量低劣导致滤袋破损