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SiC陶瓷 SiC晶体结构 SiC性质 SiC陶瓷及其应用 SiC陶瓷的制备 内容提要 SiC主要为共价键，SiC晶体中存在呈四面体空间排列的杂化键sp3 SiC晶格结构中单位晶胞：Si-C面配位体 所有结构均由SiC四面体堆积而成，所不同的只是平行结合或者反平行结合 1 SiC晶体结构 SiC 具有75 种晶型,每种同型异构体的C/ Si 双原子层的堆垛次序不同. Si-C 二元相图（1 bar = 0.1 MPa） 2 SiC性质 2.1 SiC的化学性质 SiC是共价键很强的化合物，SiC中Si-C键的离子性仅12％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大、具有优良的耐磨损性能。 纯SiC不会被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液侵蚀。 在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的SiO2会抑制氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。 2.2 SiC的热学性质 只作较粗略计算时，碳化硅的平均热膨胀系数在25～1400℃范围内可以取4.4×10-6/℃。SiC的热膨胀系数测定结果表明：其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多，如刚玉的热膨胀系数可高达(7～8)×10-6/℃ SiC的导热系数很高，这是SiC物理性能方面的另一个重要特点。它的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多，约为刚玉导热系数的4倍 2.3 SiC的硬度 SiC的硬度相当高，莫氏刻痕硬度为9.2 SiC的热态硬度虽然随着温度的升高而下降，但仍比刚玉的硬度大很多。绿色碳化硅和黑色碳化硅的硬度，不论在常温或是在高温下都基本相同，没有发现本质上的差别 碳化硅的机械强度高于刚玉，如SiC的抗压强度为224MPa，刚玉为75.7MPa；SiC的抗弯强度为15.5MPa，刚玉则为8.72MPa 碳化硅的最大待点是高温强度高，其它陶瓷材料到1200－1400℃时强度显著降低，而碳化硅在1400℃时抗弯强度仍保持500—600MPa的较高水平，工作温度可达1600～1700℃ 碳化硅具有很高的热传导能力，在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷 碳化硅陶瓷还具有较好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗蠕变性 3 碳化硅陶瓷及其应用 SiC陶瓷的主要应用领域： 密封材料、研磨介质、防弹板、喷嘴、磁力泵泵件、高温耐蚀部件等。 密封材料：碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。 密封环 研磨介质：碳化硅陶瓷由于其高硬度的特点而广泛用于耐磨机械零件中，特别是球磨机中的研磨介质（磨介）。球磨机中所用的磨介对研磨效率有着重要的影响，其基本要求是硬度高、韧性好，以保证研磨效率高、掺杂少的要求。 研磨粉 研磨球 防弹板：碳化硅陶瓷由于硬度高、比重小、弹道性能较好、价格较低，而广泛用于防弹装甲中，如车辆、舰船的防护以及民用保险柜、运钞车的防护中。碳化硅陶瓷的弹道性能优于氧化铝陶瓷，约为碳化硼陶瓷的70-80%，但由于价格较低，特别适合用于用量大，且防护装甲不能过厚、过重的场合。 喷嘴：作喷嘴的陶瓷材料有多种，常用的是氧化铝、碳化硅和碳化硼陶瓷等。氧化铝陶瓷喷嘴的价格低，但由于硬度低，其耐磨性较差，多用于喷砂工作量不大的场合。碳化硅陶瓷的使用寿命是氧化铝陶瓷的３-５倍，与硬质合金相当，多用于硬质合金的替代品，特别是在手持喷枪的工况中使用。 磁力泵泵件：随着工业化的发展，特别是ISO14000国际标准的贯彻执行，对不利于环境保护液体的输运提出了更高的要求。磁力泵由于采用静密封代替机械密封、填料密封等动密封，因而泄漏更小、可靠性更高、使用寿命更长。 高温耐蚀部件：碳化硅陶瓷最重要的特性之一是它的高温强度，即在1600oC时强度基本不降低，且抗氧化性能非常好，因而可在高温结构件中使用。如高温炉的顶板、支架，以及高温实验用的卡具等。 SiC原料的制备 SiC陶瓷的烧结技术 4 SiC陶瓷的制备 化合法 Si + C → β-SiC 碳热还原法 SiO2 + C → SiO(g) + CO(g) SiO + 2C → SiC + CO 气相沉淀法: CVD PVD 有机硅前躯体裂解法 自蔓延高温合成法（SHS法） 溶胶-凝胶法 4.1 SiC原料的制备 目前制备SiC陶瓷的主要方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应烧结等。 1）无压烧结 4.2 SiC陶瓷的烧结技术 固相烧结 液相烧结