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* * 目 录 1. 生产管理概述 2. 生产运营战略 3. 生产计划管理 4. 线体设计 5.技术开发 6. 质量管理 7.设备管理 8. 生产管理岗位职能 生产管理概述一 输入 人力 物料 设备 技术 信息 能源 4 2 1 3 5 输出 产品 服务 实施信息反馈 顾客参与 转换过程 生产管理：创造涉及输入到输出的产品或服务转换过程，并且在转换过程中实现价值增值。其目的为：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和满意服务。 生产运营战略 生产计划 线体设计 设备管理 质量管理 人员组织与管理 生产管理人员所需技能： 技术技能：工程技术与管理技术 行为技能：处理人际关系，协调众人的能力 价值创造过程 支持过程 生产管理概述二 生产运营 主要过程 及重要度 技术开发 价值创造过程-运营战略 成本或价格：使产品价格更便宜 质量：提供优质的产品或服务 交付速度：快速生产产品，在承诺的时间内到达 新产品开发速度 应对需求量变化的能力：改变批量 特定产品的其它标准:改变产品（如环保要求、新增法规满足等） 权衡：一个运作策略不可能在所有竞争纬度上都能做到最好 管理者确定哪些是企业成功的关键参数及订单赢得要素 集中企业资源，实现关键参数满足及超越订单赢得要素标准 竞争纬度 可考虑将订单赢得要素转化为运营绩效要求 环境分析、SWOT、波特五力、PEST等方法运用 * 价值创造过程-生产计划 目的 适当的产品 适当的数量 适当的时间 最低的成本 弹性 交货可靠性 交货时间 库存水准 客户满意度 价值创造过程-生产计划 产品结构优化（有效支持供应链管理） 注：典型的变型设计是指根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品，进行常规的变型设计 通用性设计 价值创造过程-生产计划 1.设定计划缓冲时间 价值创造过程-生产计划 2.制定生产排程a（排程的优化是降低生产成本，提高产能的主要手段） 现今生产成本最低的生产系统----精益生产系统 设备的稳定性要稳定 各站的制程与良率要稳定 精益生产门槛 导入6Sigma 导入TPM 为了满足条件如何做 一般两年 一般一年 导入时效性 时效太长，如何在短时间内赚取利润，降低成本？ 从瓶颈作业获取最大产出报酬 为什么？见下页 关键点1 从瓶颈作业获取最大产出报酬 工作中心C 7分一件 工作中心A 8分一件 工作中心B 10分一件 产品X $8 $2 $10 工作中心C 7分一件 工作中心A 8分一件 工作中心B 10分一件 产品Y $28 $10 $12 工作中心C 7分一件 工作中心A 8分一件 工作中心B 10分一件 产品Z $15 $15 $5 指材料费 哪个最赚钱？ 售价 最大 毛利润最大 总利润最大 1 2 3 4 5 6 7 8 产品 瓶颈 作业时间 产品产出率 售价 原料 成本 每单位获利 (5-6) 每小时获利(4*7) X A 10 6 40 20 20 120 Y B 15 4 65 50 15 60 Z C 6 10 50 35 15 150 要获得最大的利润，就要在瓶颈作业中获得最大的产出 价值创造过程-生产计划 2.制定生产排程b 1.缩短我们的制造周期 2.缩短采购前置期 3.储存前置期最长的原物料 4.生产半成品库存 5.生产成品库存 当生产周期加上物料前置期不能满足顾客需求时 库存的浪费 可要求供应商，但较被动 最好想办法缩短我们自己的制造周期 以小批量移转 缩短制造周期 如何做？ 为什么？ 见下页 关键点2 以小批量移转缩短制造周期 假设有三个工序： 作业1 （1.0分钟/件） 作业2 （0.1分钟/件） 作业3 （1.0分钟/件） 完工 作业 过程批量 传递批量 1 1000件 1000件 2 1000件 1000件 3 1000件 1000件 作业2的开工时间将在作业1开工1000分钟后，作业3的开工时间在1100分钟后，制造周期时间为2100分钟 作业 过程批量 传递批量 1 1000件 100件 2 300，300，200，200 100件 3 1000件 100件 因受作业2的过程批量影响，即使作业1的传递批量为100，作业2也无法在100分钟后开始作业，必须等待累积300件才可开工，制造周期为1310分钟 A B C 依JIT的单件流，每做完一件就往后送并进行下一个作业 作业2可以在1分钟后即可开工，作业3可以在1.1分钟后开工，制造周期是1001.1分钟 机器优先次序的选择： 能让订单排在理想时段的机台优先排； 若订单的理想时段，各机台已被占用， 则以订单须提早、时间最少的机台优先； 如果有两台以上机台，其优先次序相同， 则任意挑 订单优先次序的选择： 交期晚的先排，避免订单交期延误； 若交期相同，则加