内蒙古大唐国际呼和浩特热电有限责任公司脱硫增效试验方案.docVIP

内蒙古大唐国际呼和浩特热电有限责任公司 脱硫系统增效剂试验方案 北京中天兰清环境科技有限公司 2012年2月 目 录 一、 系统概述 2 二、 试验条件 2 三、 试验前的准备工作 3 四、 脱硫增效剂的添加 4 五、 试验过程中注意事项 5 六、 参加试验单位的分工 5 七、 试验数据及分析 5 八、 安全措施和危险源辨识及控制 6 附表1 脱硫增效剂LQ-610应用试验记录表 7 附表2 脱硫增效剂试验期间脱硫系统化学分析项目表 9 一、系统概述 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#11、#12机组（呼热电）烟气脱硫系统各设置1套烟气脱硫系统，该系统包括烟道、烟气挡板、增压风机等。 在正常运行期间，旁路挡板关闭，进、出口挡板开启。烟气从原烟道引出，经烟道进口挡板、压风机后，进入吸收塔。烟气在吸收塔内与自上而下的循环石灰石石膏浆液逆流充分接触后，烟气中的SO2溶解于石灰石石膏浆液，并被吸收，大部分烟尘被截流，进入石灰石石膏浆液。洗涤后的烟气通过除雾器吸收塔，经烟道出口挡板回到钢烟道净烟气接口，并通过烟囱排放。～通过切换旁路挡板和脱硫装置进、出口挡板的开关，实现脱硫装置的运行，保证在任何情况下。 2.1 试验对机组负荷有一定的要求，负荷的变化范围为150~300MW 2.2 试验前FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.6—6.0）等。 2.3 试验期间的石灰石粉品质合格且恒定，石灰石的颗粒度250目，纯度90%，脱硫使用的吸收剂中CaCO3含量不能低于设计规定值的2%，细度不得低于设计规定值的10%；检测吸收塔Cl-含量不大于30000mg/L。 2.4 石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求，石灰石浆液浓度（25％—35％）； 2.5 实验期间机组脱硫装置原烟气二氧化硫浓度相对稳定，原则上二氧化硫波动不超过长期运行值20%。 2.6 实验期间，锅炉燃煤固定，燃烧稳定，运行工况基本稳定，不投油助燃，尽量减少吹灰、排污和打焦等操作。送风机、引风机的电流和挡板开度基本保持不变。 2.7 试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率。各灰斗出灰系统均能正常运行、下灰通畅。 三、试验前的准备工作 3.1 相关点检/维护人员负责在试验前对参与试验的相关系统设备进行较为彻底的维护保养，并在试验期间安排好专职抢修人员,以保证脱硫系统主要设备的正常运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。 3.2 各炉脱硫系统和其公用系统运行正常；确认旁路档板必须关闭且不泄漏；各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；各吸收塔地坑浆液均需回流至各吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔（至各炉流量要均匀）。 3.3 检查各浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、除雾器水泵、工艺水泵正常运行，且备用设备处于良好备用状态。 3.4 检查电除尘正常连续投入，脱硫系统烟气入口含尘量不能超过设计规定值的10%，且锅炉无投油助燃状况。 3.5 脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要的检查和标定工作。热控外围班及承包商重仪对CEMS和就地各监测仪表进行标定。 3.6 检查吸收塔pH计、密度计、液位计及相关的热工表计测量准确且正常投入。 3.7 保持吸收塔液位在正常范围内，如果起泡导致液位不准的现象建议投加脱硫专用消泡剂。 3.8 吸收塔喷嘴无堵塞，无烟气逃逸现象发生。 3.9 确保吸收塔浆液循环泵喷淋层正常，氧化空气管道无堵塞。 3.10 检查吸收塔搅拌器、吸收塔排水坑搅拌器运行正常，吸收塔排水坑泵、供浆泵运行正常。 3.11 石膏脱水系统和废水处理排放系统正常投运，保持浆液合适的密度及其它重金属离子不超标。 3.12 化学试验班为化学分析工作准备好设备和药品，并安排专人负责取样和分析； 化学分析人员在实验前进行吸收塔浆液的取样工作。 3.13 加药人员到位，口罩、手套等防护用品配备齐全。 3.14 记录表格准备齐全，见附表。 四、脱硫增效剂的添加 机组负荷稳定的工况下，根据运行规程的要求，进行脱硫参数的调整，对比增效剂加入前后脱硫效率的变化情况。添加增效剂并稳定后，如脱硫效率提高并稳定后，在不同负荷工况条件下，尝试停运不同浆液循环泵，评估对脱硫效率的影响。 4.1 选定机组负荷为150~00MW，在运行负荷相对稳定的工况下，记录FGD相关运行参数，4小时后开始进行脱硫增效剂的添加工作。 4.2 脱硫增效剂为固体颗粒物，添加位置为脱硫吸收塔地坑，经搅拌器充分搅拌后，用地坑泵打