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柔版纸张油墨交流 * DIC(广州)油墨有限公司技术部 一般柔版油墨的印刷问题? 柔版印刷是通过油墨在墨槽，网纹辊，版辊，基材之间的进行转移，从而达到因此转移是整个过程的关键。转移多了，少了，不平衡或者有不该有的转移是一般问题的根源。 转移多了—不该有颜色的地方有颜色，有颜色的地方颜色变深 转移少了—有颜色的地方没有应有颜色或者颜色变浅 转移不平衡—颜色有的变深，有的变浅 不该有的的转移—油墨不在四者之间的转移 问题的处理：转移多了使变少，转移少了使变多，不平衡使平衡，消除不该有的转移 一般印刷问题综述 墨槽转移到网纹辊： 油墨的气泡，外来杂物（纸毛，灰尘等），干结的油墨等影响， 刮刀的角度与压力，表面平整度和刮墨的效果 网纹辊转移到版辊： 网纹辊的特性；两者之间的压力；油墨的干燥（干结在网纹辊影响载墨），粘性，流动性；版辊的特性 版辊转移到基材： 版的特性，基材的表面张力，两者间的压力，油墨的干燥与粘性 转移影响因素 不该有的转移 从网纹辊直接到基材 版辊的图案区到非图案区 基材的图案区到非图案区 基材的图案区到收卷辊 油墨的性能指标 粘度： 反应油墨流动性的物理指标，影响油墨转移的多和少，从而影响其颜色的色强等指标一般柔性版油墨在20-40秒（2# Zahn cup. 25℃)，但具体要根据印刷机的印速，底材，印品色彩要求，印刷厚度，溶剂等因素来决定。 油墨的性能指标 粘性： 反应油墨的亲和力的物理指标，低的粘性会造成油墨从网纹辊转移到版辊的油墨太少，高了又会造成转移过多，从而引起印刷问题，粘性太高还会引起干燥问题，使油墨在基材上出现不该有的转移。 油墨的性能指标 流动性： 油墨的流动性是油墨的相对密度，粘度，凝结性，屈服值，触变性等因素的总体反应，流动性对印品质量有很大影响，要尽量减少触变性和屈服值以得到好的流动性。 油墨的性能指标 细度： 油墨颗粒大小的指标 （5微米），影响流动性和色彩。 油墨的性能指标 PH值： 影响油墨的粘度，干燥及再溶性，一般要求在8.5-9.5之间。 DIRTY PRINT / HALOS 印样脏（光环成圈） 原因 只有图案处有光圈 1、印版压力太大 2、网纹辊对印版的压力太大 只有轮廓边缘处有光圈 1、网纹辊对印版的压力太大 2、印版卷起时有扭曲 3、印版或印版的固定装置松动 所有地方均出现光圈 1、印班不平整，磨损，凹陷，抛光或不匹配（堵塞） 2、墨层太厚 3、印版太硬 4、由于机器或印版不平整的原因导致墨膜不均匀 解决办法 1、降低印版对基材的压力 2、调低网纹辊压力，检查印版水平的固定` 1、调低网纹辊压力，检查印版水平和固定 2、用更薄的印版材料 3、重新固定印版贴紧卷筒 1、使平整，修复，清洁，更换印版或完全固定 2、可通过以下途径降低墨层厚度 a)降低油墨粘度 b)提高传墨辊的有效性 c)降低网纹辊的栽墨量 3、选用弹性更好的印版 4、调节印辊，传墨辊和网纹辊的压力，使辊之间平行排列，更换印版 常见问题及处理 DIRTY PRINT / DOT-BRIDGING 印品脏（塞网） 原因 1、版辊压力过大 2、墨的PH值太低 3、网纹辊的压力过大 4、油墨层太厚 5、印辊与网及辊之间网点尺寸的比例不充分 6、油墨太快干 7、仓库或冲压房里的纸张碎屑或者是油墨粘在板上 8、由于机器或版辊不水平导致的墨层不均一 9、印版太软 解决办法 1、降低版辊对基材的压力 2、检查并调节油墨的PH值在指定范围内 3、调节降低网纹辊压力，检查版辊水平 4、通过以下途径降低油墨层厚度 a)降低油墨粘度 b)提高传墨辊的效率 c)降低网纹辊载墨量 5、校正铜板、网纹辊遗迹版辊之间的压力平衡 6、a)加入慢干剂使油墨慢干 b)清除热风干燥 c)提高印刷速度 7、基材的清洁度最重要，清洁的版辊、印辊和环境，确保清洁，锋利的切口和挡板。 8、调节传墨辊、网纹辊和印辊压力，使辊水平，更换版辊 9、选用更耐用的硬的印版。 常见问题及处理 DIRTY PRINT / FEATHERING 印样脏（毛边） 原因 1、垫版辊压力太大 2、油墨的PH值太低 3、网纹辊对版的压力太大 4、印版的不平整，磨损，凹陷，磨光 或不匹