gb2828[1].1-2003抽样检验.ppt

思考题 因订单需要，我司需长期大量采购L极插套，于是开发了一家新供应商，希望展开长期合作，且为了保证品质，需要您设计一套检验方案，请问该如何展开设计？ 思考题浅译 确定抽样检验类型 连续批/孤立批（GB/T2828.2）？计数/计量？标准型/调整型？ 确定检验项目与判定标准 外观/一般尺寸/主控尺寸/破坏/非破坏性能测试 按质量特性确定检验水平 N/n(批量、样本量)、Ⅱ、AQL、Ac、Re 随机抽样：简单/系统/分层/整群？ 课程要求: 要理解GB/T 2828.1——2003抽样检验的基本概念 熟练掌握运用计数值抽样检验 正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用 目 录： 一、抽样检验的基本概念 二、抽样检验的分类 三、抽样检验的实施 四、实例运用 一、抽样检验的基本概念 抽样检验 买卖双方依事先约定之检验方法从检验批量中随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。 ★ 随机抽取≠随意抽取 ★随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统随机抽样、分 层抽样与整群抽样 一、抽样检验的基本概念 检验批量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。 样本：从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以 n表示。 交货者：提出制品接受检验的一方。 验收者：对交货者实施制品验收的一方。 生产者冒险率： 本来应该被判定为合格的检验批量，在抽验被误判为不合格的概率，以α表示。 消费者冒险率： 本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以β表示。 两类风险是确定抽样方案的重要依据 一、抽样检验的基本概念 AQL定义：接收质量限。 检验水平：决定批量与样本大小间的关系（检验量），有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级及S-1，S-2，S-3，S-4四种特殊检验水平。 Ac值：对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。 不合格品(或不合格数)≤ Ac 判定:接收该批 Re值：对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。 不合格品(或不合格数) ≥ Re 判定:不接收该批 二、抽样检验分类: 产品质量特征分 抽样检验的形态 二、抽样检验分类: 依检验方式分 全数检验 进料/入库/出货之抽样检验 制程管制上的抽样检验 依流程划分 验收检验 制程检验 最终检验 出货检验 二、抽样检验分类: 依检验场所分 定位检验 巡回检验依流程划分 依检验性质分 破坏性检验 非破坏性检验 二、抽样检验分类: 抽样检验的形式分 1)单次抽检（N,n,C) 2)双次抽检 x1≤ C1 合格 X1 ≥ R1不合格 C1 ＜X1 ＜R1 第二次抽检 x1 +x2 ≤ C2 合格 x1 +x2 ≥ R2 不合格 3)多次抽检 双次抽检之延续,只不过次数增多而已. 单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表 抽样检验适用时机： 量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等 产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等 允许某种程度的不良品存在 破坏性试验 期望能减少检验时间及费用时 检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等 刺激生产者要注意品质改善时 工艺稳定，制程能力佳 全数检验适用时机： 批量太少，失去抽检之意义时 检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验 不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者 检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、手表等 制程能力不足，非全数检验无法保证品质时 常见抽样检验计划 MIL-STD-105D/105E 此种抽样计划是美军军用标准，在许多外资企业和国外企业应用甚广。 GB/T2828.1-2003 这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。 其它：艾默生多次抽样计划等 零缺陷趋势 抽样检验实施 本公司QS9000范围产品所采用的抽样计划为ASQ（美国品质协会）所提出的C=0零缺陷抽样计划，抽样计划参见附录； 其他产品使用抽样检验时按GB/T2828.1-2003正常一次抽样检查方案； 抽样计划管理作业指导书.doc GB/T2828.1实施程序流程 进料中产品检验的所用的抽样方案如下： 产品的最终检验使用的抽样方案如下： 随机抽样: 在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量,样本必须代表批,需要 的样本应是随机的而非有偏的,靠直觉抽取的随机样本经常给结果带来偏差. 保证在抽取样本的过程