第13章 丰田生产方式与精细化运作.ppt

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 《生产与运作管理》教辅材料参考讲义 版权声明：本讲义只提供给购买与使用本教材的教师作为教学使用，未经允许不得转发给其他任何人 第13章 丰田生产方式与精细化运作 一、学习目标 1、熟悉丰田生产方式的本质与精髓 2、熟悉丰田生产方式的主要管理方法 二、内容提要 1、丰田生产方式的起源与精髓 2、丰田生产方式的方法体系 3、精细化生产 4、精细化生产在非制造业的运用 引导案例：广州丰田汽车有限公司 广州丰田不但把最新的技术，也把最先进生产管理方式—丰田生产方式TPS(Toyoda Production system)带进了国内。准时化、自动化、标准化与持续改善是TPS的四个核心，其精髓可用两句话概括：一是采用不使次品流入下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品；二是通过不断改善（更准时化、自动化、标准化），以不断提升品质并降低成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。 一、丰田生产方式的起源与精髓 （一）汽车工业生产的一次飞跃 （二）准时生产方式的目标与经营理念 （一）汽车工业生产的一次飞跃 20世纪初美国福特公司创立了大批量流水生产方式，开创了现代生产新时代。福特生产系统有两个基本的原理：（1）生产标准化原理和（2）移动装配线法原理。 在20世纪的后半期，一种适应多品种小批量生产的新的生产方式诞生了---丰田生产方式。这种生产方式的基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方式称为“准时化生产”或JIT（just in time）生产。 （二）准时生产方式的目标与经营理念 丰田生产方式的目标是消除浪费,不断改善.丰田公司提倡消除生产过程中存在七种浪费，他们是： 1 生产过度的浪费 2 停工等待的浪费 3 搬运的浪费 4 加工本身无效的浪费 5 库存的浪费 6 动作的浪费 7 制造不良的浪费 二、丰田生产方式的方法体系 准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。本章介绍几个重要的方法: 1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理 （一）准时生产线 丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司按照流水生产方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和“C”形生产单元。图13-1为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。 （二）平准化计划 平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这种计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到需要一台生产一台，每种产品相间出产。 （三）看板控制系统 看板的作用 看板的种类与形式 利用看板组织生产 看板使用规则 看板数量的计算 1. 看板的作用 看板的管理功能 看板还有改善功能 2. 看板的种类与形式 （1）生产看板 （2）传送看板 3. 如何利用看板组织生产 4. 看板使用规则 1）无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上 2）不合格产品不交给下道工序 3）不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置 4）凭看板生产与转运，不见看板不运送 5）按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量 5. 看板数量的计算 （1）生产看板的数量计算 （2）传送看板的数量计算 （3）外协看板的数量计算 （1）生产看板的数量计算 （13-1） 式中：D为对某物料的日需求量 为看板的生产看板循环周期，或者叫生产看板周转周期 b为容器的容量 为保险系数 （2） 传送看板的数量计算 传送看板的数量计算与生产看板类似： （