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中国塑料模具出口：遭遇瓶颈，力争突破-国际贸易 中国塑料模具出口：遭遇瓶颈，力争突破 周 爽 李灵稚 南京理工大学 模具作为工业生产中的重要工艺装备，被广泛应用于汽车、机械、轻工、建材、电子、化工等诸多领域，因此其生产技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标之一。近年来，世界模具生产中心正逐渐向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，同时我国模具也在国际市场上崭露头角，出口实现大幅增长，这表明我国模具的技术水平和竞争力也在逐步提高。那么中国模具的出口现状如何？塑料模具在其发展中又遭遇了哪些瓶颈？为了打破瓶颈，我们又能从哪些方面进行优化？本文将通过中国模具的新闻资讯和最新数据对上述问题进行分析解答。 一、我国模具出口贸易的发展现状 （一）出口贸易总额 从模具的出口贸易总额来看，2008年至2014年这七年内总体呈现持续增长的趋势。2008年的模具出口金额达到了19. 22亿美元，全年同比增长了36. 02%，说明出口保持强劲的上升趋势。受到国际金融危机的影响，全球对模具行业的总体需求有所下跌，2009年的出口金额为18. 43亿美元，较2008年相比减少4. 11%。但出口情况在2009年后得到了好转，订单也实现了大幅度增长。2010年至2013年期间的出口额增长速度则是保持在了20%的高水平上。在2014年，由于全球经济不景气、人民币升值、原材料价格上涨等不利因素，模具行业的总体发展速度都有所放缓，尤其是出口增速只有9. 35%，据2015年上半年的统计，我国模具出口的增速同比已下降到3.25%。这是自2010年以来首次跌进个位数的增长率，呈现出了前高后低的发展态势，说明国际市场对于模具的需求发生了变化，同时表现出我国的模具行业的国际竞争力有一定程度的下降。 （二）出口产品结构 根据海关税则统计信息，模具的种类划分较多，这里主要将出口模具分为塑料橡胶模具、冲压模具和其他模具这三个大类。其中，塑料橡胶模具是出口模具中的主力军，在每年的出口总金额中占据了70%左右，且2011、2012年的出口增速超过了30%;冲压模具的出口额在2008年至2012年的五年间保持了占总体的20%以上的比例，近两年(2013-2014)的比例有所下降，分别为16. 7206、17. 24%;而与此同时，其他模具的出口额占比在前五年则是低于lO%，而近两年得到了较大的发展，占比分别为15. 23%、16. 30%，2015年上半年的出口也达到了15. 78%的增速。这主要是因为包含在其他模具种类中的我国熔模铸造模具在国际市场上颇受好评，达到了国际先进水平的使用寿命，不但成功吸引了国内顶级的客户，同时还获到了北美通用、美国克莱斯勒等世界级汽车巨头的青睐。 （三）出口市场 我国是世界重要的模具生产和出口大国。一直以来，我国模具的出口市场主要集中在中国香港、美国、日本、印度、德国、英国、法国、泰国、中国台湾、越南等地。根据中国模具协会的数据显示，2014年的前五位出口目的地为中国香港、美国、日本、德国、印度，这五个国家的出口额为22. 21亿美元，占出口总额的45. 16%。其中要注意的是由于香港多为转口贸易，因此出口到香港的模具其最终目的地并非都是香港。2014年中国模具出口到188个国家和地区，有710个国内模具制造企业的出口额已高达100万美元以上，而2015年也继续保持着这样的出口趋势，这说明我国模具出口在国际市场建立了良好的基础，发展前景较为乐观。 二、我国塑料模具发展中遭遇的瓶颈 （一）原材料性能和生产设备相对落后 塑料模具的主要原材料是模具钢和塑料粒子，其质量会直接影响到塑料模具的造价、寿命和外观等。由于国内优质的模具钢材不能满足需要，造成我国40%以上的中高端模具钢产品例如新型耐蚀塑料模具钢和抗拉强度大于800Mpa的高强度钢板冲压模具钢等仍旧依赖于进口。大多数的国产模具采用2Cr13和3Cr13这两种不锈钢来作精密热处理，而国外则采用专用模具材料如DINI、2316，它们的综合机械性能，耐磨耐腐蚀性能都优于国产模具材料，因此国产模具在外观质量和性能上在一定程度上逊于国外模具。还有，我国虽是塑料粒子生产大国和使用大国，但是由于受到国际原油价格影响，塑料价格有较大的波动，对我国的塑料模具造价有较大的影响。另外，上游行业中的机床设备产业对塑料模具的精度、光滑度、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，而目前国内的模具生产厂家的生产条件参差不齐，有些厂家甚至利用手工来代替不配套的生产设备，严重地影响了塑料模具的精度和质量；有一部分的中高端精密塑料模具加工所需的高精尖的数控加工机床设备例如数控