数控机床刀具系统.ppt

数控机床刀具系统 常用刀具材料及常见数控铣刀 数控加工对刀具的要求 高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的工艺性能 合理的经济性 切削效果的可预见性 刀具材料是指刀具上 参与切削部分的材料。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的几何 形状，还要求有相应 的刀具材料。 常用刀具材料 目前在切削加工中常用的刀具材料有： 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉但不耐高温，切削速度因此而不能提高，只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 (一)高速钢的性能  硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物和 金属黏结剂经粉末冶金的方法制成。 （一）主要性能  国产硬质合金的分类： YG类（WC+Co） YT类（WC+Ti+Co） YW类（WC+TiC+Tac+Co） YN类（WC+TiC+Ni+Mo） 国际分类： P(蓝)、M（黄）、K（红）、N（绿）、S（棕）、H（白） 金刚石 分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。 金刚石砂轮 激光金刚石切割片 立方氮化硼 它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、其硬度仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。 切削材料的硬度和韧性 数控刀具的选用 种类和尺寸应与加工表面形状和尺寸相适应 尽量采用硬质合金和高性能材料制成的刀具 尽量采用机夹或可转位刀具 尽量采用高效刀具 刀具选择应考虑的主要因素 工件材料性能 加工工艺类别 加工工件信息 刀具能承受的切削用量 辅助因数 被加工工件的生产批量 刀具的失效分析 数控铣床常用刀具分类 铣削刀具 钻削刀具 铰削刀具 镗削刀具 螺纹加工刀具 复合刀具 铣削刀具分类 面铣刀 端面立铣刀 键槽铣刀 球头铣刀 环形铣刀 模具铣刀 三面刃铣刀 鼓形铣刀 成形铣刀 钻削刀具 铰削刀具 整体手用圆柱铰刀 可调节手用铰刀 锥柄机用铰刀 带导向结构机用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫式圆锥度铰刀 手用1：50锥度销铰刀 镗削刀具 单刃微调镗刀 双刃微调镗刀 单刃微调镗刀 双刃微调镗刀 螺纹加工刀具 丝锥 螺纹铣刀 复合刀具 同类工艺复合刀具 不同类工艺复合刀具 丝锥 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 螺纹铣刀 * 合金工具钢 高速钢 普通硬质合金的分类 （三）涂层硬质合金的选用 涂层硬质合金是采用韧性较好的基体（如硬质合金刀片或高速钢等），通过化学气相沉积和真空溅射等方法，对硬质合金表面涂层厚度为5～12μm的涂层材料以提高刀具的抗磨损能力。 陶瓷材料 陶瓷材料主要是以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等为主要成分，经压制成型后烧结而成的刀具材料。陶瓷的硬度高，化学性能