迈斯德尔MES制造执行系统.doc

迈斯德尔MES制造执行 ??? 迈斯德尔科技充分借鉴国外先进管理理念，密切结合国内用户需求，结合多年的MES制造执行系统项目研发与实施经验，结合制造执行理论、精益生产、6 Sigma、看板管理等先进管理思想，以及先进的IT 技术，开发出制造执行系统MES 。此系统是对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。MES系统是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。以MES软件为核心，将数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、数据库技术；敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。架起了从ERP为代表的计划层到制造车间控制层之间的桥梁，实现生产现场透明化管理。 迈斯德尔MES给企业带来的效益 通过实施迈斯德尔MES，将为您的企业带来卓越效益，使得企业工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层制造车间架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事前预防、事中控制和事后追溯、高客户满意度、低成本运行，给企业带来意想不到到效益，从而充分提高企业的核心竞争力。效益主要表现在以下几点： ◇减少在制品WIP：通过实施迈斯德尔MES提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造,在制品WIP下降幅度达35.87% ◇提升生产效率：通过实施迈斯德尔MES后实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，最大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升生产达标率，改善幅度达44% ◇提升生产良率: 通过实施迈斯德尔MES后完整的记录质量检验全过程信息，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度，改善幅度达36.47% ◇降低错料率：通过实施迈斯德尔MES后事前预防、事中控制和事后追溯，将各种信息实时地反馈给企业高管，透析生产环节，避免黑箱操作，改善幅度达68.4% ????? 通过实施迈斯德尔MES后，给制造企业带来的整个效率如下表： 序列 改善项目 值 幅度 1) 提升生产达标率 平均提升：9.98% 提升幅度：44% 2) 减少在制品WIP 平均降低：4071pcs 降低幅度：35.78% 3) 降低作业错料率 平均降低：22.5% 降低幅度：68.4% 4) 提升生产线良率 平均提升：7654DPPM 提升幅度：36.47% 5) 缩短制作周期 平均降低： 35% 降低幅度：80% 6) 降低库存数量 平均降低： 10.5% 降低幅度：35% 7) 减少文书工作 平均降低： 67% 降低幅度：90% 主要功能：??? 强大的作业排产和调度。??? 生产过程控制。??? 严格控制在制品。??? 便捷的二次开发。??? 过程统计和质量统计。??? 采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。??? 支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。?系统模块分布?系统数据流图?系统模块：??? 生产计划与排产管理???? ???生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。??? 生产过程控制管理???? ???该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。?? 数据采集???? ???主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ BarCode 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。??? 质量管理???? ???质量管理模块基于 TQM 全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。?? 系统集成???????????? 系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，与 SAP 、四班等主流 ERP 系统有成功的集成经验。??? 物料追踪???????物料追踪功能可根据批次物料的质量缺