中铁新学员培训课件.ppt

泥浆性能指标检测（粘度） 仪器使用前应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实计粘度。 实际粘度﹦15×实测泥浆的粘度／清水的粘度 泥浆性能指标检测（胶体率） 1、胶体率表示泥浆中粘土颗粒分散和水化的程度。 2、仪器：胶体率测定瓶（也可以用100ml量筒替）。 步骤： ①将100ml泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞紧，静止24小时后，观察量筒上部澄清液的体积（毫升数）。 泥浆性能指标检测（胶体率） ②胶体率以百分数表示 胶体率（%）﹦（100-澄清液的体积）／100 泥浆性能指标检测（PH值） 测定方法：撕下一小条试纸，浸入泥浆滤液或泥浆中，观察其颜色变化，并与比色板颜色相比，相一致即为泥浆的PH值。 泥浆的PH值表示泥浆中含酸、碱的程度，泥浆一般在碱性范围内比较稳定，否则会引起泥浆粘度、静切力和失水量等性能的变化。 泥浆质量的重要性 在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差，其后果是： 1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。 2.泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。 泥浆质量的重要性 3.稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。 泥浆作用综述 泥浆俗称钻孔灌注桩的“血液”，在钻孔灌注桩成孔和钻进过程中具有极其重要的作用，其性能的好坏直接影响钻进速度、孔壁稳定、悬浮携带钻渣、孔内事故的预防及单桩承载力的大小，而且我们的施工大多是就地取土造浆或自然造浆，对于钻孔灌注桩成孔钻进泥浆规定的性能指标，密度、粘度、含砂率、胶体率、PH值作为主要指标。也是现场监理检验施工单位过程质量的主要控制指标。 谢谢大家！ 课程安排 一、水下混凝土原材料和配合比的规定 二、混凝土坍落度试验 三、泥浆性能指标检测及泥浆的重要作用 水下混凝土原材料和配合比的规定 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位要对选定试验进行见证，检查试验报告。对配合比进行审批，未经审批的配合比严禁使用。 水下混凝土原材料和配合比的规定 1、耐久性混凝土的技术指标及对原材料的要求（设计使用年限100年） 。 2、混凝土的配制强度应较在一般配制强度的基础上再提高10~20%。 3、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 4、混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。 水下混凝土原材料和配合比的规定 一般情况下，矿物掺合料不宜小于胶凝材料的20％，当粉煤灰掺量大于30％时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及冻融环境中的混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30％。 5、钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料的0.10％，预应力混凝土结构的混凝土不应超过胶凝材料的0.06％。 6、水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2h。水泥用量不宜小于350kg/m3，当掺 水下混凝土原材料和配合比的规定 合料时,水泥用量可减少,但不得小于300kg/m3。 7、水下混凝土的坍落度宜为180~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。施工单位全部检查，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不少于一次。 8、水下混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。 9、在混凝土拌合楼处每班、每一根桩、每100m3混凝土至少取样制作混凝土试件各1 水下混凝土原材料和配合比的规定 组；每根桩还应在混凝土的浇筑地点随机取样制作混凝土试件不得少于2组。每组试件3个，每个试件尺寸为150mm× 150mm× 150mm。在标准条件养护的试验龄期56d后进行室内混凝土抗压试验。 10、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度、扩展度及含气量进行测定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班测试不得少于一次。 二、混凝土坍落度试验 混凝土坍落度检测 一、混凝土坍落度试验