底片评定技术.ppt

6）成形不良 由于焊接规范不当或焊接操作不良，可以造成焊缝成形不良缺陷。常见的主要成形不良缺陷有： 咬边：是在母材金属表面上沿焊趾产生的沟槽，产生咬边的原因主要是焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不正确等。咬边是一种危险的缺陷，它减少了母材金属的有效截面，造成应力集中，容易引起裂纹。 内凹：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹），在底片上的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰。 收缩沟（含缩根）：焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根。在底片焊缝根部焊道影像两侧或焊道中间出现的，黑度不均匀，轮廓欠清晰，外形呈不规则的黑色影像。 咬边、内凹、收缩沟 焊瘤（凸瘤）：是熔化的金属流到焊缝外或流到未熔化的母材金属上形成的金属瘤，产生焊瘤的主要原因是操作不熟练。 焊瘤在底片上呈现为具有圆滑轮廓的较大的低黑度斑点影像。 烧穿：是由于熔化深度超出母材金属厚度，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。产生这种缺陷的原因主要是焊接电流过大、焊接速度过慢、坡口间隙过大。 在底片上它的影像呈现为低黑度的圆环或椭圆环及中心高黑度的暗斑形貌，中心暗斑是由于滴落金属熔液后形成的孔洞造成的，低黑度的环则是过多的熔化金属造成较大的焊缝背面下沉形成的影像。 错口（错边）：组对时两侧基材未对平所致，单面焊时容易造成根部单侧未熔合。 焊瘤、烧穿、错口示意图 焊瘤影像 烧穿 错口 4.1 常见的伪缺陷 由于暗室操作不当、射线照相透照操作不当、或胶片本身质量存在的问题，在底片上可能产生一些类似缺陷、但并不是缺陷的影像，常简称为伪缺陷。如果不注意，容易把它们与缺陷影像混淆，造成错误的质量评定结论，因此，应注意对伪缺陷影像的识别。下面列出了一些底片上常见的伪缺陷影像。 4.1.1划伤 在切装胶片时，使用的器具、工作台面、操作者的指甲等，都可能擦伤或划破胶片的乳剂层，这样，在底片上将产生细而光滑的线状斑纹，影像的黑度也较大。在反射光下观察底片表面，可以看到表面划伤的痕迹。 4.1.2压痕 在固定暗盒或其他操作过程，胶片局部受到挤压或弯折，在底片上将出现月牙状斑纹。曝光前胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度远低于背景黑度的斑纹影像；但如果胶片局部受到比较严重的挤压或弯折时，底片上将产生黑度高于背景黑度的月牙状斑纹影像， 4.底片上的其他影像 并且斑纹周围将围绕着黑度低于背景黑度的区域。曝光后胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度高于背景黑度的斑纹。在反射光下观看底片表面，可以看到挤压或弯折的痕迹。 4.1.3水迹 底片干燥时，局部水聚集，在底片上可形成模糊的形状不规则的片状影像，影像的黑度较低、均匀变化、一侧有边缘痕迹。在反射光下观看底片表面，可以看到表面存在的污染痕迹。 4.1.4增感屏斑纹 由于增感屏的损坏、污染、或夹带异物，使增感屏局部的增感性能改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏、污染、异物相似形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况。增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度。 4.1.5显影液斑点 在显影操作开始之前，胶片被溅上显影液，在底片上将产生斑点状影像。这些影像黑度大，并具有成片分布的特点，集中在局部区域。 4.1.6定影液斑点 在显影操作开始之前，胶片被溅上定影液，在底片上将产生透明的斑点状影像。由于它黑度很低，具有平滑的轮廓和成片分布的特点，因而容易识别，不会与重金属夹杂物混淆。 4.1.7霉变斑点 胶片保管不善，受潮发霉，会出现一些黑度不大、分布在较大范围的点状影像。 4.2 静电斑纹 在干燥天气下切装胶片时，如果胶片与胶片或胶片与某些物体发生摩擦产生了静电，或者化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电斑纹。三种基本形态：点状斑纹、冠状斑纹和树枝状斑纹。 树枝状斑纹 b）冠状斑纹 c）点状斑纹 4.3衍射斑纹 很早就发现在射线照片上有时会出现一些特殊的斑纹影像，这些斑纹影像主要出现在轻合金（如铝合金）和不锈钢的铸件、焊件的射线照片上，特别当工件的厚度较小时更容易出现。研究证明，这些斑纹影像是铸件或焊件金属凝固组织的晶体结构对Ｘ射线的衍射形成的，因此称它们为衍射斑纹。20世纪60年代到70年代不断有文献报道射线照片出现的衍射斑纹，20世纪80年代日本学者又进行了射线照片出现的衍射斑纹的研究。 射线底片上常出现的衍射斑纹主要有三类：线状衍射斑纹、