培训教材2——光伏组件简介.ppt

入职培训——技术篇 组件基本理论——基本结构与作用 江苏润达光伏有限公司 江苏润达光伏有限公司 江苏润达光伏有限公司 主栅线 副删线 铝背场 背电极 太阳能电池片 太阳电池发电基本原理——光生伏特效应 主栅线 副删线 减反射膜 N型半导体（负极） P型半导体（正极） 铝背场 总厚度：约180微米 收集正面电流 提高效率 产生电场 收集背面电流 晶体硅电池片的分类 多晶硅锭 多晶硅电池 单晶硅锭 单晶硅电池 可制成较大尺寸电池片，常见 156×156mm尺寸。 表面常见晶体花纹。 制造成本相对低。 电池片效率偏低 尺寸受单晶硅锭所限，常见125×125mm尺寸，且常见倒角。 电池片表面颜色一致。 制造成本比多晶硅片高。 电池片效率高 晶体硅电池的功率 测试条件：AM1.5，25℃，1000W/M2。 电池类型 效率 短路电流 开路电压 最大功率 多晶电池片156×156mm 15.5% 8.48A 0.59 3.77W 单晶电池片125×125mm 16.5% 5.52A 0.60V 2.48W 可见，单片电池片的电压、功率都比较小，要想达到良好的使用效果，需要将多片电池片串联或者并联起来，使其整体电压和功率能够达到使用要求。 为什么要进行封装？ 防止太阳电池破损 防止太阳电池腐蚀失效 满足负载要求，串联成一个能够独立作为电源使用的最小单元 满足安装使用要求。 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 润达组件 太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 满足负载要求，串联成一个能够独立作为电源使用的最小单元 将太阳电池串联： 整体电压=各电池电压之和。 整体电流=各电池中的最低电流。 上图中，七片156×156mm多晶电池片串联， 整体电压=0.6×7=4.2V。 整体电流=8.48A 组件的基本结构 电池片连接方式： 满足安装使用要求。 电池片类型 电池排列 总片数 组件面积 功率范围 单晶125×125mm 12×6 72 1580×808 155~185W 多晶156×156mm 8×6 48 1337×995 150~190W 9×6 54 1495×995 165~210W 10×6 60 1653×995 180~235W 常见规格 其他规格：非常规小组件、双面玻璃组件、透明组件、异形组件等等…… 不同的封装形式以满足不同的使用要求。 组件样品 156mm*36片 156mm*54片 156mm*60片 125mm*72片 双玻透明组件 封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 组件的封装结构 工艺流程 电池片分选→单片焊接→串联焊接→叠层(EVA、TPT、钢化玻璃)→中间测试→层压→装框→清洗→最终测试→包 装 如何保证组件高效和高寿命？ 1、高质量的封装材料 高的交联度的EVA 高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） 高透光率高强度的钢化玻璃等 合理的封装工艺 2、员工严谨的工作作风 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 案例： 09年5月11日 边框内杂质挤碎组件 案例：周转车上叠层组件EVA褶皱，导致电池片碎裂（09.06.10） 案例：使用过湿焊带导致电池片有大量助焊剂残留物 一系列案例： * ? 2006 Microsoft Corporation. All rights reserved. Microsoft, Windows, Windows Vista and other product names are or may be registered trademarks and/or trademarks in the U.S. and/or other countries. The information herein is for informational purposes only and represents the current view of Microsoft Corporation as of the date of this presentation. Because Microsof