官38-30井生产动态分析.ppt

第二采油作业区 第一采油管理站 工艺适应性分析 二00九年十二月 官38-30井生产动态分析 第二采油作业区第一采油管理站 分析人：韩海英 目 录 一、基本概况 二、生产过程中存在的问题 三、所做工作及效果 四、目前存在问题及下步建议 一、基本概况 投产日期: 2009年4月25日 生产层位：沙三 原油物性：密度 0.9346t/m3 粘度 525.38mpa.s 含胶 46.07% 凝固点 24 ℃ 含蜡 28.6% 注 水 井：无 官38-30井构造井位图 一、基本概况 油压 MPa 地层含水（%） 日产油 （t） 日产液 （m3） 38 9 77 70/1623.4 0.9 8 41.5 44.3 电流 （A） 工作制度 泵效 （%） 泵径mm/泵深m 1.掺水方式：地面掺水生产：水嘴：3.6mm 2.套管气回收利用 3.生产参数波动范围： 液量：（52.8 ±8m3） 油量：（47.4 ±1.5t） 电流：（ 39± 1.5A） 油压：(0.95±0.15MPa）若超出此范围及时分析并采取相应措施。 4.若出现停井时，启井时由电泵井启停井操作人员启井。 5.该井井斜下入大直径电泵卡子，严禁倒地下。 抽油机生产阶段 电泵生产阶段 目 录 一、基本概况 二、生产过程中存在的问题 三、所做工作及效果 四、目前存在问题及下步建议 二、生产过程中存在的问题 官38-30投产后，因该井气量较大（50m3/h)，造成系统回压由0.2MPa上升到0.5MPa，泵出口压力由0.85MPa上升到1.6MPa，最高达到2.5MPa，致使家十站原有2台65m3/h的双螺杆泵，不能满足生产需要，影响了整个系统的正常生产。 1、气体影响造成系统运行紊乱 2、新井投产加重系统运转困难 2009年8月17日邻井官38-26投产，最高套压达到11MPa，日产气量近一万方，这种高气量的油井投产后，使整个家十站系统压力升高,加重了系统运转困难。 0.96 0.57 官36-18 0.95 0.53 官34-14 0.92 0.48 官34-12 1.3 0.52 官38-30 0.46 0.35 官38-28 0.41 0.32 官953 投产后 投产前 井号 二、生产过程中存在的问题 官38-26投产前后相关井回压变化统计表 官38-30回压变化曲线 二、生产过程中存在的问题 3、地层供液充足油井挖潜受限 官38-30动液面保持在600-650米，供液充足，分析存在上产空间，为此在7月份和9月份两次调整工作制度，上调冲次2.5-2.9-3.3次，增产效果明显。但由于受皮带机设备参数的局限，加之受系统排量的限制，该井不具备下电提液的条件，可是,依靠调冲次提液又不能够完全发挥地层潜力。 10 31.2 34.7 9 27.5 30.3 含水 （%） 日产油 （t） 日产液 （m3） 含水 （%） 日产油 （t） 日产液 （m3） 调冲次后 调冲次前 官38-30液面统计柱状图 官38-30调冲次前后数据对比表 目 录 一、基本概况 二、生产过程中存在的问题 三、所做工作及效果 四、目前存在问题及下步建议 三、所做工作及效果 工作一：调掺试水降回压 5日1.5-3.1mm 8日3.1-3.6mm 由于官38-30油井口产液温度只有26℃，地层含水8%，使原油在管线内流速低，导致井口回压高达0.7MPa。为降低回压提高单井产量，我们实施地面调掺试水，水嘴由1.5-3.1-3.6. 由于官38-30井口产液温度仅26℃，地层含水8%，使原油在油管内流速慢，导致井口回压高达0.7MPa。为降低回压，提高单井产量，我们对该井实施地面调掺试水，水咀由1.5-3.1-3.6. 官38-30油井是“T”接于系统油干线，由于井口产出液温度只有26℃，该井粘度556，地层含水8%，导致井口回压达到0.7MPa,为了促进原油在管线内流动畅通，降回压，我们对该井实施地面调掺试水： 水嘴由1.5-3.1mm 水嘴3.1-3.6mm 三、所做工作及效果 工作二：加药洗井保稳产 官38-30投产后，交变载荷持续增大，由27KN升至35KN，结合“两低”分析为井筒结蜡。为此6月26日进行常规热洗，用水36m3未返出，说明地层漏失严重。随后调整护理措施，加25kg/7d清蜡剂，确保了油井正常生产。 洗井 加药 加药 三、所做工作及效果 工作三：系统改造保生产 9月中旬，对家十系统进行全面改造，首先更换官38-26单井系统管线。并在家十站西侧铺设一条Ф159mm管线，降低了原Ф114