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冲压件质量培育标准 编制： 审核： 审定： 批准： 制造工艺工程部冲压工艺工程科 2007年4月25日 冲压件质量培育标准 1、范围 本标准适用于车辆类产品冲压件质量培育，冲压件检查、验收。 本标准规定了冲压件在不同阶段质量控制目标，冲压件质量培育流程，零件检查、验收标准，同时对冲压件缺陷模式和重要程度进行了规定。 2、目的 强化模具开发过程的质量控制，减少模具开发周期，实现产品开发各个阶段质量目标。 3、术语 无 4、冲压件质量培育标准： 4.1冲压件质量培育流程： 4.2冲压件质量培育标准 4.2.1：根据表面重要程度分类 表面质量类别 冲压件类别 一类 发动机罩外板、左右翼子板外板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前侧围外板等重要外露表面。 二类 顶盖、后背门外板等比较重要的外露表面。 三类 在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面。 四类 平时不可见的表面。 4.2.2冲压件缺陷类别描述 类别 A类缺陷 B类缺陷 C类缺陷 毛刺 装配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危险性的粗毛刺 非装配面上的粗毛刺 中等或小毛刺（冲孔件料厚的20-35%） 起皱 棱线、弧线明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严重皱折、棱线错位 棱线、弧线不清晰；棱线错位；焊装搭接面存在轻微波纹。 在非外露面或搭接面存在轻微可见波纹。 擦伤 未经专业训练的人一眼就能看出的划伤 非重要区域有用肉眼可见的擦伤 非重要区域有轻微擦伤 凸包 凹坑 非常明显的、未经专业训练的人一眼就能看出的大的凸包或凹陷 肉眼可辨的轻微凸包或凹陷 涂装后方能看见的凸点或凹陷 麻点 制件三分之二面积上能看到麻点或小凸包 制件表面用油石磨件之前用手摸能感觉到的麻点或麻点群 用油石磨件后能看到的麻点 锈蚀 表面有引起制件报废的严重锈蚀 表面质量受锈蚀影响可通过打磨修复 表面质量有轻微锈蚀 厚度 变薄 制件表面有裂缝 重要部位表清晰可见的厚度变薄 制件有轻微不明显的厚度变薄 圆角 光顺性 圆角半径不均匀，未达到要求，明显地不清晰、不光顺 圆角半径不够均匀，不够清晰光顺 圆角切点处过度不平滑，光顺 4.2.3：冲压件表面质量评价标准（S样车试制和TTO阶段不作评价，从PP阶段开始评价） 缺陷类别 表面质量类别 A类缺陷 B类缺陷 C类缺陷 一类表面 无可见缺陷 无可见缺陷 无可见缺陷 二类表面 无可见缺陷 无可见缺陷 缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围仅1－2处 三类表面 无可见缺陷 缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围仅1－2处 缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围多于2处 四类表面 缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围仅1－2处 缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围多于2处 缺陷局部偏密集，200mm×200mm范围多于2处 4.2.4：冲压件放在检具上的自由状态测量，应达到的尺寸精度要求： t≤1mm 自由间隙≤3mm，或用手轻轻按下就可接触定位基础。 t＞1mm 自由间隙≤2mm，或用手轻轻按下就可接触定位基础。 4.2.5：冲压件在检具上夹紧定位状态测量，应达到的尺寸精度要求： 序号 检查项目 公差 mm 图示 控制标准 备注 1 基准 基准面 0 + - 基准孔 2 形状面 贴合面 ±0.5 + - + - 非贴合面 外表面 ±1 内表面 ±1.5 3 翻边面 匹配尺寸 +0.50或0-0.5 - + 一般要求 ±0.5 4 修边线 匹配尺寸 +10或0-1 - + 一般要求 ±1 5 翻边高度 匹配尺寸 +10或0-1 - + 一般要求 ±1 6 孔 孔径 基准孔 +0.2 凸焊螺母孔 ±0.3 一般过孔 ±0.5 孔位 基准孔 ±0.2 夹具基准孔 ±0.3 凸焊螺母孔 ±0.5 一般过孔 ±1.2 4.3：冲压件质量培育阶段质量控制目标 阶段 冲压件尺寸控制标准 达标冲压件与全部冲压件的比率 S1 定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率≥75% ≥70% S2 定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率≥80% ≥80% S3 定位基准100%合格，冲压件的尺寸合格率≥85% ≥85% TTO 定位基准100%合格，冲压件的