减压塔试压方案.doc

目 录 目录 1 1．工程概述 2 2．编制依据 2 3．施工计划 2 4．试验程序 2 5．安全措施 5 6．试验所需机具和材料 6 7．HSE保护措施 6 1．工程概述 福建炼化400万吨/年常减压装置该造减压塔C-1004改造将减压塔上段拆除，重新焊接新塔段，焊接完成后，按照图纸要求进行水压实验和真空试验。 减压塔C-1004性能详见下表： 物料 容积 m3 材质 直径 ㎜ 高度 m 设计温度℃ 设计压力 水压试验 （最大冲水高度） 油、油气、水煤气 575 20R+0Cr13AI 3800/5000 39.651 400 0.1/–0.1Mpa 39651mm 2．编制依据 2.1 400万吨/年常减压装置改造减压塔（C-1004）改造总图 B8801-1/Ⅳ-EQ4/1； 2.2 GB150-1998 钢制压力容器； 2.3 JB/T4710-2005 钢制塔式容器。 3．施工计划： 3.1 计划试验日期： 序号 设备名称/位号 试验内容 预计 开始时间 预计 结束时间 备注 1 减压塔C-1004 充水试验 12月25日 1月10日 真空试验 1月10日 1月13日 3.2 人员安排计划： 计划由两个作业组进行试压，每个作业组组成人员如下： 焊工2名；钳工2名；技术员2名；质检员1名；测量工6名。 试验程序： 4.1 充水试验 4.1.1充水试验，应符合下列规定： (1)充水试验前，所有附件及其它与设备本体焊接的构件，应全部安装完毕。 (2)充水试验应使用淡水，水温不得低于5°C。试验用水的氯离子含量不大于25ppm。 (3)充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； (4)充水和放水过程中，应先打开顶部放空，且不得让基础浸水。 4.1.2充水水源，减压塔灌水开始使用一次消防用水，通过消防管道连接消防栓，直接注射至减压塔；后期如果消防水压力不足，使用潜水泵灌水。 4.1.3 试压完毕后，排放到厂方指定位置。 4.2 严密性试验： 4.3强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，塔壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。 4.4 固定顶的强度、严密性及稳定性试验 4.4.1 固定顶的强度及严密性试验，塔内水位应在最高设计液位后缓慢冲水升压，当升压至试验压力时，应以无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即打开放空、使减压塔恢复常压。 连接阀门、管线、压力表和U形管等。塔顶管口作压力接点，用1/2”金属管将压力引至地面附近，装U形管作压力计，具体的方法见附下图： a、为防止意外，塔顶应装一个4″阀门，作为紧急排放使用； b、缓慢升到试验压力即此时初始液位标志上升220mm H2O柱； 试验负压–1.25kpa (120mmH2O) 试验正压1.25 kpa（220mm H2O） 灌一段清水 临时水源出口4″ c、在焊缝上刷肥皂液检查焊缝严密性，以无渗漏为合格； d、如果出现漏点，按JB/T4710-2005要求进行补焊。 减压塔C-1004压力及真空试验一览表： 物料 容积m3 材质 高度m 设计压力Mpa 水压试验 （最大充水高度） 固定顶强度/严密性试验 固定顶稳定性试验 油、油气、水煤气 575 20R+0Cr13AI 39.651 0.1/–0.1 39651mm 2.2 kpa –1.2kpa 试验过程一般原则： 4.5.1在塔试压之前，所有焊接件应安装完毕。 4.5.2施工中塔相关资料准备齐全。 4.5.3试验内容：外观检查、真空试验、水压试验。 4.5.4塔试压程序：外观检查→塔水压实验→塔真空试验→清扫 4.5.5 试验同时观测基础沉降和壁板变形，24小时后可以放水，试验结束。 4.6. 补强板试验： 补强板试验要在水压试验前进行，通过信号孔向补强板内通入100~200kpa压缩空气，用肥皂水检查补强板周围焊缝及接管根部焊缝是否有气泡。以无渗漏为合格。 4.7基础沉降观测： 4.7.1冲水试验过程中，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测