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模料成分及性能 对蜡模的基本要求可概括为物理性能、力学性能等三方面。热物理性能方面的要求主要包括合适的融化温度和凝固区间，较小的热膨胀率和收缩率，较高的耐热性。力学性能方面的要求包括合适的强度、硬度、塑性、和韧性等。工艺性能方面的要求主要包括液态时较小的粘度，压注时合适的流动性，较好的涂挂性以及尽可能低的水分。现将上述要求逐一叙述于后： 热膨胀率和收缩率 模料热胀冷缩小，不仅可以提高熔模的尺寸精度，也可减少脱蜡时胀裂型壳的可能性。所以，收缩率是模料最为重要的性能指标之一。模料现收缩率一般应小于1.0%。目前国内外较好的模料现收缩率达0.3%～0.5%。 耐热性 热性是指当温度升高时模料抗软化变形的能力。通常有两种表示方法： 一种是软化点，另一种是热变形量。后者测试更方便些。一般来说在35度以下模料的热变形量为 强度 熔模有一定的强度，以保证在生产过程中不致损坏。由于测定模料的抗弯强度比测定抗拉强度更简便而且准确可靠，故现多以抗弯强度来代模料强度。模料抗弯强度一般不低于2.0Mpa。最好为5.0～8.0Mpa。 硬度 为保持熔模的表面质量，熔模应有足够的硬度，以放摩擦损伤。模料硬度通常以针入度表示。模料的针入度多在4～6度（1度=10-1mm）。 塑性和韧性也是模料力学性能的重要方面，但目前国内尚无较理想的测定方法，国外新近采用测量载荷-伸长量曲线的方法来衡量模料的塑性和韧性。 粘度 模料液态时粘度低便于脱蜡，有利于将水分和粉尘从蜡液中分离出来，使模料回收更容易。脱蜡时蜡液也容易渗入型壳，缓解了型壳被胀裂的危险。通常在90度附近，模料粘度应为 流动性 为了完满充填压型型腔并清晰地复制出棱角及精细部位，要求模料在压注时具有良好的流动性，但模料流动过高，注入型腔时容易形成紊流、飞溅、致使熔模表面产生流线、气泡等缺陷。所以压注时模料的流动性应适当，不宜过高。 涂挂性 模料的涂挂性直接影响型壳的表面质量，可以用熔模与粘结剂间的接触角来衡量。 灰分 灰分是指模料经高温焙烧后的残灰。显然模料灰分含量高，经高温焙烧后残留于型壳中的灰分多，势必对铸件的内部质量产生不良影响。一般来说模料灰分的质量分数应低于0.05% 除上述这些基本要求外，还希望模料的化学性质稳定，长期使用不易老化或变质。模料成分中应不含有毒及有害物质。模料配比应考虑液态时无析出物，固态时无相变等。