比较完善用于实际施工的钻孔灌注柱桩施工方案.docVIP

 PAGE 11 钻孔灌注柱桩施工方案 一、编制依据 1、《永一合兴桥工程施工图纸》 2、《永一合兴桥工程施工组织设计》 3、施工现场文明达标管理规定及施工规范 二、工程概况 1、桥台φ120cm钻孔灌注桩16根，桥墩φ150cm钻孔灌注桩28根，共计44根； 2、根据设计图0#、1#、2#、3#墩钻孔灌注桩为嵌岩桩，嵌入中风化2.5米，其他各墩钻孔灌注桩为摩擦桩。 3、钻孔灌注桩检测：50%做声测，50%做动测。超声波检测管按等边三角型布置，钢管直径为φ40mm、壁厚为3mm。 三、施工准备 1、材料、设备准备 本项目拟投入打桩机6台、挖掘机1台、空压机1台、发电机1台、汽车吊1台以及其他小型设备。其中挖掘机用平板车于开工前运至工地，其他设备均使用汽车运至工地。 本项目混凝土采购商品混凝土，由供应商直接送至工地；钢材选择合格供应商。 2、施工放样测量 （1）根据设计图纸提供的有关数据，计算出各桩位的中心坐标，利用极坐标法原理计算出控制点至桩心的距离和角度，然后用全站仪定出各个桩位的平面位置，用木桩打入土层作为标志，并打上保护桩；钻孔桩高程通过护筒顶来控制。 （2）施工测量应注意的几个问题： ①测量人员必须认真仔细。 ②各部位的平面位置和高程，必须认真校核确认无误后，方可进行施工。 ③所有控制测量和放样测量计算，均应由他人进行复核，以减少失误。 四、施工工艺（见图1-1） 1、钢护筒埋设 钢护筒加工请专业厂家加工，钢护筒拼装后确保拼缝不漏水，钢护筒规格比桩径大20cm。陆上桩：采用人工挖掘埋设护筒，护筒直径为Φ1.7米（桥台桩基护筒直径为Φ1.4米）、埋设长度≥2米，且高出地面0.3～0.5米，周边用粘土填实。水上桩：采用DZ-40振动锤振动埋设，护筒直径为Φ1.7米、埋设长度9米、入河床深度5米，以保证护筒底部的稳定性，施工护筒面比正常水位高出2.0米。埋设过程中并制作专用的护筒导正器，以确保护筒中心偏位满足规范要求。 2、成孔 根据本工程的施工特点，Φ150cm桩基成孔采用五吨锤进行冲击，Φ120cm桩基成孔采用三吨锤进行冲击。 成孔工艺如下： ①、施工准备： 施工前先平整施工场地，接通施工用水、用电。每墩（台）设一??浆池和储浆循环池，并安装好泥浆泵。 图1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地或水上平台 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻机就位 制作泥浆 记录孔深、地质 钻 进 测量孔深、斜度 清 孔 制作钢筋笼 安装钢筋笼 拌制混凝土 制作试块 安装砼导管 二次清孔 浇注水下砼 测量砼面高度 拆除护筒 检测合格 ②、钢护筒埋设： 首先根据测量测出的桩孔位置，用线将桩位引出，定四根护桩并加以保护。再埋设钢护筒，护筒直径比相应的桩径大20cm，护筒埋好后，护桩的交线中心（桩中心）与护筒中心的偏差不大于5cm . ③、设备安装就位： 钻机安装就位后，将吊线锤的线头挂在钻塔主滑轮中心，用方木调平钻机，使锤尖与护桩交叉线重合，然后固定。开钻前测量人员必须复查桩位，即从桩位的护桩上拉交叉线，用全站仪复测护筒的中心与桩中心的偏差是否符合规范要求。符合要求后再吊起冲锤，待其稳定后用钢尺丈量，锤中心是否与桩中心一致，确定无误后，方可开钻。 ④、开孔： 冲孔前应往护筒内投入一定数量的粘土及适量的水，利用冲锤上下搅动制造泥浆，边搅动边循环，待泥浆达到要求后，方可冲进。 ⑤???冲进： 冲击成孔采用正循环工艺。在冲进过程中，根据地层情况来调整冲进速度。在软土中采用小冲程慢速冲进，冲程控制在1～2米之间，防止出现缩径、包锤或埋锤现象；在粘土层中，冲程控制在2～3米，遇到粘锤时抛片石减小锤与土的粘合力，提高进尺速度；在岩层中，冲程控制在4～6米，增大冲击力进行施工。施工要分班连续作业，随时注意土层及岩屑的变化，及时采取渣样，判断土层、岩层，并记入记录表中，再与地质剖面图核对。进入中风化岩层后，要及时通知监理进行验证。对采集的岩样要编号且密封保存。本工程设计要求嵌岩桩须嵌入中风化层2.5米。 ⑥、护壁泥浆： 施工过程中应根据地层情况及时调整护壁泥浆的性能（主要是泥浆相对密度及粘度），确保护壁和排渣需要。因故停冲时，孔内泥浆应保证有足够的水头，确保孔壁不坍塌。废弃泥浆用罐车或泥浆船外运，不得往河中排放。 ⑦、终孔、清孔： 钻孔施工时应随时注意地层变化，钻至设计标高时，如地层与地质钻孔资料较接近时应及时通知现场监理工程师及设计院，会同业主有关人员，现场验收，合格方可终孔。钻孔终孔后，应进行成孔工序验收工作，验收合格后，即进行第一次清孔。清孔采用正反循环工艺，先把钻孔内浮悬的冲渣排干净，然后再换浆，把泥浆比重逐渐降低到规范要求。第一次清孔时间不少于1.5个小时，清孔完毕后可将钻具升上。 3、钢筋笼制作与