维检中心电机验收标准.docVIP

首钢设备维检中心电机检修验收标准 1、电动机零部件验收标准 1.1 检查电机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落，和严重老化现象。 1.2 检查电机各处的绑线、绑带，绝缘垫块，槽楔有无松动断裂脱落和退出现象。 1.3 检查各焊点是否空焊和开焊现象。 1.4 检查各紧固螺丝是否松动，滑扣，脱落及烧痕。 1.5 检查风扇，转子支架，轮轴和键等机械部件有无开焊变形与断裂等现象。 1.6 检查集电环，换向器的表面有无烧痕，沟纹和凸凹现象。 1.7 检查滚动轴承外套有无松动，轴径是否磨损和麻点。 1.8 检查升高片，并头套有无开焊，断裂现象。 1.9 检查电机定转子有无磨擦痕迹。 1.10 检查电机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。对换向器的修理 2、电动机换向器验收标准 2.1 换向器外圆呈圆柱形，表面保持平整光滑，精车研磨后不光洁度应不小于-7外圆径向跳动不超出下表的规定。 换向器直径 外圆径向跳动 250及以下 0.02 251-550 0.03 换向器表面出现凸片，严重灼伤，大于0.3毫米的凸片及换向器偏心或椭圆而影响运转时，则必须对换向器进行车削，车削时换向器回转线速度不应大于1-5米/秒，每旋转一周车刀行程为0.05-0.1毫米，切削量一般为0.3-0.5毫米，车削后，需将换向器云母片下刻，深度见下表，换向器每个向片两边倒角为0.5×45并应平直。 换向器直径 云母下刻深度 50及以下 0.5 50-150 0.8 2.2 换向器轴向两端应倒成圆角。 2.3 换向器达到下列条件之一时进行车削。 2.4 换向器表面不平有沟道，轴向深度0.15mm以上时 2.5 换向器摆放超过下表要求 电枢 状态换向器圆周运动速度 ＞=15米/秒 换向器圆周速度 ＜15米/秒 热态 0.06 0.1 冷态 0.05 0.09 2.6 个别换向器突出厚值，超过规定之范围时。 2.7 换向器烧伤严重不能工作时。 3、刷盒和电刷验收标准 3.1 各极下电刷在换向器园周上分布应均匀，其刷距容许偏差一般为1mm。 3.2 电刷中性线位置一般为上极几何中心线上。 3.3 刷盒至换向器表面上应合理排列以保证整个换向器表面磨损均匀。 3.4 电刷在刷盒内应能上下自由活动，其配合间隙参见下表。 类 别 宽度方向间隙 厚度方向间隙 最 小 最 大 最 小 最 大 电刷截面8*8以下 0.02 0.17 0.05 0.25 一般电机 0.05 0.30 0.15 0.45 可逆电机 0.05 0.20 0.1 0.4 分块电刷 0.1 0.25 0.1 0.4 3.5 电刷在换向器表面上工作升高片与刷盒的距离一般中小型电机为5-17mm。 3.6 电刷外端刷盒与换向片的端面距离为中小型电机5-18mm。 3.7 电刷应于换向和集电环表面接触，新装接触面不应小于接触面的75%。 3.8 电刷的弹簧最低压力，以电刷不冒火花为宜，一般应保持在0.015-0.025MPa(O.15-0.25kgf/cm2)。 4、集电环验收标准 4.1 集电环表面光滑无斑点锈垢，油脂等杂质，集电环表面粗糙时，应打磨光滑。 4.2 集电环要正圆，不得正椭圆，其偏差不得超过0.lmm。 4.3 集电环绝缘套管完好，无裂纹和松动现象。 5、电机轴验收标准 5.1 轴颈有轻微的凹隐，刮痕，锈迹，可用0#或更细些砂布加机油打光，轴径椭圆度允许直径的0.2‰，圆锥度允许是直径的 0.3‰倍。 5.2 轴颈如严重磨损，对一般电机来说轴颈允许切削标准是直径5%，采用镶套或其它方法弥补轴颈减小，严禁轴颈上加垫皮。 5.3 如键槽磨损不大时，可加宽键槽，但加宽的宽度不大于正常槽宽15%，还须重新配键。如磨损较大，可在对面开新键槽，键和键槽两侧及上下间隙，要符合标准规定。 6、端盖及机座验收标准 6.1 端盖及机座产生裂缝视其严重程度给予修理。裂纹不大，须在裂纹尽端钻一小孔，防止其发展，或进行焊接，焊接中应消除焊件中的内应力，力求防止变形。 6.2 裂缝已从轴室或止口处裂开时需更换。 7、风罩和风扇验收标准 7.1 通风孔和风叶的大小部要接近原设计。 7.2 所有铆钉和螺丝要牢固，如有松动要铆死或旋紧。 7.3 风扇叶片，有歪躺缺少的要调直配全。 8、对滚动轴承的要求 8.1 轴伸端轴承与轴承盖间应留有单道为0.5mm的间隙。 8.2 滚动轴承表面无伤痕，机构灵活，其最大磨损容许间隙见表44。 轴 承 内 径