毕业设计论文-风扇开关注塑模具设计.doc

风扇开关注塑模具设计 系 部： 精 密 制 造 工 程 系 学生姓名： 专业班级： 模 具 11C2 班 学 号： 指导教师： 2014年03月10日 声 明 本人所呈交的 风扇开关注塑模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日期： 2014年03月10日 摘 要 本设计说明书简要说明了风扇开关注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体包括注塑机的选择、型腔数目的确定、分型面的确定、塑件的排位、模具强度、成型零件的设计、常用结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、模具温度、浇注系统、冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用标准件进行了说明。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采用一模多腔布置。本次设计不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。 关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模 目 录 一、 引言 1 （一）塑料成型与注塑模具 1 （二）国内外相关发展状况 2 （三）塑料模具发展走势 3 二、 塑件材料分析与方案论证 4 （一）塑件的工艺分析 4 （二）塑件的成型工艺 5 （三）注塑模的机构组成 8 （四）方案论证 9 三、 注射成型机的选择 10 （一）估算塑件体积 10 （二）估算塑件质量 10 （三）注塑机的注射容量 10 （四）锁模力 10 （五）选择注塑机及注塑机的主要参数 11 （六）注塑机的校核 11 四、 浇注系统设计 13 （一）浇注系统的功能 13 （二）流道系统设计 15 五、 成型零件设计 18 （一）分型面的设计 19 （二）成型零件的结构设计 20 （三）工作尺寸计算 22 六、 导向机构的设计 26 （一）导向机构的作用 26 （二）导柱导向机构 26 （三）推板导套导柱的结构设计 27 七、 脱模机构的设计 29 （一）脱模机构的结构组成 29 （二）脱模力的计算 30 （三）简单脱模机构 30 （四）复位装置 32 八、 侧向分型与抽芯机构设计 32 （一）侧向分型与抽芯机构的分类 32 九、 温度调节系统的设计 35 （一）温度调节系统的作用 35 （二）冷却系统的机构 36 设计总结 38 致谢 39 参考文献 40 一、 引言 （一）塑料成型与注塑模具 塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可。塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其变成具有一定形状而有使用价值的物品或定型材料。其主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型方法有很多，如注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型以能成形高精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有塑件都可以注塑成型。据统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一。 塑模设计的传统方法，依靠的是设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据。从对塑件工艺的计算到塑模设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造更需要专业人员付出大量劳动。因此塑件的质量和数量远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM系统，大大提高了模具设计制造的效率。 塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品质量，所以设计时要正确的选择模具材料。用于塑料模具的材料品种很多，主要是以钢﹑合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，另外