csic复合材料与tc4钎焊工艺研究word格式论文.docxVIP

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2018-05-18 发布于上海
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csic复合材料与tc4钎焊工艺研究word格式论文.docx

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csic复合材料与tc4钎焊工艺研究word格式论文

AbstractC/SiCcompositeisanewtypematerialandithasboththeCfiberandSiCmatrix’sadvantages,soitislow-density,high-strength,high-temperatureresistance,ablationresistanc,erosionresistanceandsoon,soitisusedinspaceandautomobileindustry.Thebrazedjointsof C/SiC compositestoTC4alloy was successfullyachievedusingTiZrNiCuorNifoil.Themicrostructureofthejoints wasinvestigatedbySEM,EDSandXRD.Theeffectofbrazingparameterson themicrostructurewasalsodiscussed,andtheformationthoreywasexplained,Thentheroomshearstrengthandhightemperatureshearstrengthat600℃and800℃weretested,thefracturepathwasdefined,finallytherelationbetweenparameters andmicrostructure andmechnical property was established.TheresultsshowedthatwhenthebrazingfillermetalwasTiZrNiCufoil, the microstructure of the joints was C/SiC composite/Ti5Si3+TiC+ZrC/(Ti2Cu+TiCu+CuZr)/[Ti(s.s)+(Ti2Cu+TiCu+CuZr)]/TC4whenbrazingtemperaturewas 900℃andholdingtimewas10mins.Andwhenthetemperaturewasorabove960℃,Ti5Si3and ZrCdisappeared.Theshearstresswastested toevaluatethemechanicalpropertyofthejoints.Thresultsshowedthemaximumshearstresswas99MPa,whichwasachievedwhenthebrazingtemperaturewas960℃andholdingtimewas10mins.Andatthistime,thefracturetookplaceintheTiClayeradjacenttoC/SiCcompositesand(TiCu+Ti2Cu+CuZr)intermetalliclayer.Forthe960℃/10minjoints,when thetemperaturewas600℃,theshearstrengthwas59MPa,andthatwas54MPa at800℃.TheresultsshowedthatwhenthebrazingfillermetalwasNifoil,themicrostructureofthejointswasC/SiCcomposite/TiC/Ti2Ni/[Ti2Ni+Ti(s.s)]/TC4 whenbrazingtemperaturewas1000℃andholdingtimewas30mins.Andwhen T=1100℃/t=30min,themaximumshearstresswas128MPaandthefracturetook placeintheTiClayerandTi2Ni+Ti(s.s)zone.Theshearstressofthejointsincreasedandthendecreasedwiththebrazingtemperatureandthebrazingtimeincreasing.Forthe1100℃/30minjoints,whenthetemperaturewas600℃,theshearstrengthwas120MPa,andthatwas78MPaat800℃.TheresidualstressdistributionofjointswasinvestigatedbynumericalsimulationusingMarcsoftware.Andtheresidualstressdistributionofthetwo jointswer