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1绪论1.1课题来源、目的和意义随着我国汽车、工程机械、家电等行业的全面崛起和发展，以及全球制造业中 心向中国转移，使我国成为全球制造业最具发展活力的市场，对铸件的需求量也越 来越大。我国铸件产量自 2000 年以来一直居世界首位，2004 年我国铸件总产量达 2242 万吨，接近排名第二、三、四位的美、日、德三国的产量之和。从铸件产量来 看，虽然我国无愧于铸造大国的称号，但高档次铸件的品种和质量与西方发达国家 有较大的差距。砂型铸造具有适应范围广、可铸造各种合金以及成本低等优点，目前仍是我国 铸造企业中最主要、应用最普遍的铸造生产方法。近十几年来，随着我国铸造工业 的飞速发展，许多企业都纷纷引进了顶级的砂型造型装备如 DISA 线、HWS 静压线 等，以进一步提高铸件的档次和质量。虽然关键设备与国外基本相当，但是实际生 产中由于生产管理、技术人员水平等原因，铸件的质量还存在一些问题。铸造模具被称为“铸造之母”，其作为铸造生产最关键、最核心的装备，直接影 响着铸件的内在和外在的质量和效益。随着铸造业的发展，我国砂型铸造模具也越 来越更大范围、更大程度的参与国际间的竞争，有着广阔的前景。然而，我国铸造 模具整体的技术水平与国外有一定的差距，尤其是 CAD/CAM/CAE 技术应用水平不 高、模具表面处理技术落后、专业化水平低、管理落后等，都是制约我国砂型铸造 模具发展的瓶颈。鉴于此，本课题针对上述主要问题进行研究，即通过利用现代化的 CAD/CAE 技术进行砂型铸造工艺、砂型铸造模具的快速设计，充分挖掘计算机辅助技术在我 国砂型铸造工艺和砂型铸造模具设计方面的应用；针对砂型铸造模具寿命短的问题， 进行模具表面强化处理工艺的试验研究与探索，寻找提高砂型铸造模具表面质量、 延长砂型铸造模具寿命的表面强化处理的方法与工艺，对提高我国砂型铸造模具的 质量和市场竞争力具有重要的现实意义。1.2砂型铸造及国内外发展概况1.2.1砂型铸造简介 砂型铸造是将金属熔炼成具有一定化学成分、一定温度的液态金属，在重力场或外力场（压力或离心力等）的作用下，浇注到一定尺寸、形状的铸型空腔中，等金属液结晶并凝固、冷却至一定温度后，从铸型中取出，经过清理和切割浇冒口而 得到铸件（亦就是机器零件或毛坯）[1]。整个砂型铸造的工艺流程如图 1-1 所示：旧砂除尘回用处理造上型混制型砂造下型下芯合箱浇注落砂清理铸件混制芯砂制芯图 1-1 砂型铸造工艺流程砂型铸造具有原材料来源广泛、价格低廉、投资小、工艺灵活性大、生产周期 短、受零件重量、形状、尺寸限制小等特点，因而在汽车、工程机械、船舶等诸多 行业中得到了广泛的应用，占整个铸件生产量的 80%~90%[2~4]。其主要特点[5~6]如下：（1）适用范围广铸造几乎不受零件大小、厚薄和复杂程度的限制，适用范围广，可以铸造壁厚 范围为 0.3mm~1m，长度从几个毫米到十几米，质量从几克到 300 多吨的各种合金 铸件，形状可以非常复杂。（2） 可铸造各种合金 用铸造可以生产铸钢件、铸铁件、锌合金、铝合金、铜合金、镁合金以及钛合金等各种铸件。铸造也是脆性金属或合金唯一可行的生产方法。其中铸铁件在实际 生产中应用最为广泛，占所有铸件产量的 70%左右。（3） 铸件精度高 铸件的精度比焊接件和锻压件要高，可节省大量机械加工工时和金属材料。（4） 成本低廉铸件在一般机器生产中约占总质量的 40%~80%，而成本只占机器总成本的 25%~30%。1.2.2砂型铸造国内外发展概况 铸造业伴随着我国汽车、工程机械等行业的全面崛起而得到了快速和长足的发展，近十几年取得了很大的成就[7]：（1） 铸造业规模和铸件产量居世界首位中国现有铸造厂约 2.6 万个，职工数量达 120 万人，工程技术人员约占 3.5%， 加之改革开放以来，中国铸造业通过先进管理方法、先进技术、资金和装备的引进、 改造、消化和吸收，以及国内铸造企业的自主研发，我国逐渐形成了一批具备规模 经济、产品质量达到国际先进水平以及出口水平铸件的现代铸造企业。自 2000 年以 来，我国铸件总产量一直居于世界首位，远远超过其他国家。（2） 铸造技术取得显著进步20 世纪 80 年代以来，砂型铸造出现水洗、擦洗、浮洗等天然硅砂的加工技术， 形成百万吨的年产能力；基本上解决了铸铁、铸钢件用的水基和醇基涂料和一些特 种铸造的专用涂料；砂型铸造采用了先进的生产设备和先进的制造技术；铸造合金 材料、熔炼技术等也取得了较大的成就；另外，现代化的计算机辅助技术在铸造生 产中的应用也日益广泛。从铸造业的规模与铸件产量来看，我国无疑是一个铸造大国，但与国外工业发 达的国家相比我国还远远不能称得上是铸造强国。总体看来，在铸造领域，国内的 学术科学研究并不落后，能达到国际先进研究水平的也有很多，