OEE概论简介-教学课件.ppt

损失重点 着重于最大损失并从其着手 从损失转化为改进 寻求降低损失的途径 不断改进 Why Why Why 分析以降低95%损失 PM 分析以降低损失至零 生产线性能的改进 设置/切换时间的分析等等 自主维护 计划维护 培训和教育 初期控制(新设备的早期管理) 图示损失变化趋势 100% = 产品/班次 月份 OEE F F F F F F E D D D D D D C C C C C C B B B B B B A A A A A A OEE E E E E E 好 50% = 产品/班次 A. 故障 B. 切换 C. 瞬间停止 D. 速度低下 E. 损坏 F. 废品 * 使用OEE时的注意事项 OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品 OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间 ? 5．世界级OEE 世界级的OEE指数的渴望值如下所示：?时间稼动率=90.0% 性能稼动率=95.0% 良品率=99.9% OEE=85.4% 通过调查显示，目前世界制造业的平均OEE指数为60%，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间 。 传感器工厂：报警器分总成铆接机、倒车灯开关推杆自动装配机； 调温器工厂：全自动感应体调整机 ■ 疑问解答 ■ 谢谢！. * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * OEE020806BJ(GB) * * / 37 人 设备 管理的和谐统一 规范物 规范人 完善体制 收获效益 华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者 O E E 概论 Overall Equipment Efficiency 设备综合效率 CTPM华天谋 樊江波 CONTENTS 1. 什么是OEE? 2. OEE计算公式 3. OEE趋势分析图 4.如何攻击损失 OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness) 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里 统计各种时间浪费目的在于实现改进 一、 OEE是什么? 总时间损失 生产转换 故障停机 传统效率衡量方式只计算了部分时间损失 OEE所涵盖的其他时间损失 计划外停机 速度缓慢 设备损坏 损坏的产品 河水与暗礁的比喻 为什么在衡量OEE？ 精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作 高损坏率 计划外停机 产品质量低下 运行缓慢 频繁故障 产品生产线换线时间长 库存水平 通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度 OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理 理想的状态(To Be) 问 题 现在的状态(As Is) 差 距 ● 日常的问题 (复原性问题) 为维持标准，必须去除的阻碍要素 ● 需创出的问题 (革新性问题) 为了否定现象及提高标准的水准，需创造出的问题 标准 – 现状 = 复原性问题 目标 – 标准 = 革新性问题 革新性问题 复原性问题 目标 标准 现状 ● 寻找的问题 虽然是茫然的问题，但也要树立对策。因此从明确问题的本质开始并查找解决问题的方法。 ? 如何提高生产性? ◇何谓问题? 问 题 的 明 确 化 必要的 事实 收集·分析 改善提案 立 案 改善提案 实 施 结果Check与 Follow-Up 问题的认识 问题重点掌握 问题解决目的， 对象范围明确化 问题解决计划树立 事实收集计划 (现象分析技法) 事实收集 事实分析 原因跟踪 改善提案提出 (E,C,R,S原则) 提出的评价 (考虑经济性， 实现性，安全性， 品质等) 改善具体提案立案 根据实施计划的准备 确认实施责任者 实施说明会 实施 实施结果的确认 不足点的修订 标准书编制/改定 ◇问题的解决顺序 项目 变化对象 变化的 影响度范围 改善 期间 效果 大小 改善 费用 相关 部门 1.人的 动作改善 短时间 小 少