PE工程师技能提升培训技巧.pptVIP

现场的6S管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 5S 6S 可视化管理 判断风机 风向、风力 判断油箱油量 判断螺丝松动 待料 在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现 TOOLS 现场改善的3项基本原则 环境维持（5S） 消除Muda（浪费） 标准化 改善就是财富 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场； 检查现物（有关的物件）； 当场采取暂行处置措施； 发掘真正原因并将之排除； 标准化以防止再发生。 TPM是世界级改善方法 案例1：持续成功的丰田汽车 案例2：三星在世界范围崛起 总结 PE分析手法是基础； 新产品导入是重点； 标准化管理是前提； 现场改善是利润源泉； PE工程师是决定因素。 谢谢各位参与 培训到此结束 联合作业分析 例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 仓 库 甲 板1 板2 机 乙 联合作业分析 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 空闲 乙 空闲 6 装板2 空闲 运板1 3 项目 现行 改良 节省 工作时间 m