郭二庄煤矿采煤小运输质量标准化实施细则精选.doc

郭 二 庄 煤 矿 采煤运输质量标准化实施细则 一、小绞车标准： 1、小绞车完好标准： ①、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 ②、制动装置动作灵活、可靠。 JD-1.6、JD-2.5调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。制动后，自动锁紧装置应有足够余量。 JD-1型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过30°—45°。拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。 ③、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。 ④、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 ⑤、底座无裂纹，基座螺丝紧固。护身板完整、无变形。 ⑥、运转无异响，无甩油现象。 ⑦、自制小绞车底座必须是钢材制成，其强度满足使用要求，小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接，严禁采用焊接螺栓连接。 2、绞车安装标准： ①、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车，但必须制定专项措施。 ②、地锚固定绞车：锚杆不少于6根（最少前3根后3根），锚杆长度1.6m及以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。 ③、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。点柱采用木柱，必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。 3、钢丝绳标准 ①、钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。 ②、钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换；打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍；钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。斜坡运输所选用的钢丝绳型号必须符合《煤矿安全规程》具有6.5倍的安全系数。 ③、绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求： 绳径（mm） ≤28 28～38 最少卡子数（个） 4 5 绳卡间距（mm） 为6～7倍钢丝绳直径 钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。 ④、保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。 4、小绞车不操作时或绞车司机离开绞车车房时，必须切断绞车电源并闭锁。 5、安装后的绞车最突出部位与不得00mm，绞车最突出部位与巷道帮小于mm的检修空间，绞车司机操作侧应有1㎡安全操作空间，绞车峒室高度不得小于m。 二、轨道标准：（不低于22kg/m） 1、接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm，无硬弯。2、方向：直线段，目视直顺，用10m弦量不超过10mm； 3曲线段，目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差不超过3mm。4、轨面前后高低允许偏差用10m弦量不超过10mm。 5轨距：直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm。 6钢轨：同一线路无杂拌道，钢轨磨损不超过规定。 7水平：直线段两股钢轨误差不大于5mm；曲线段加高后误差不大于5mm。 8：允许偏差，井下不大于5mm；9、轨枕：数量及规格符合设计要求，轨枕无失效（腐朽、损坏、断裂、不起作用者为失效）。 10接头方式：接头应采用悬接，直线段应对接，错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距不小于2m。11、扣件：尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合要求，数量齐全、密贴、紧固有效 12、道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm13、轨枕间距，误差50mm，轨枕必须一头齐，轨枕下应捣实。 14、捣固：道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底于轨枕间隙大于2mm者为吊板）。 15. 路基：无严重塌坡、地鼓、沉降现象。 16道床：道碴厚度：不小于100mm道床整洁：道碴不埋没轨枕，无积水、淤泥，道碴应埋没轨枕2/3，轨枕必须露出1/3。17、托绳轮：数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。 2、尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm； 3、道岔水平方向直线目视平顺，用10 米弦不超过10mm，曲线目视圆顺，用1米弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2米弦量相邻两点正矢差不大于3mm