左岸涵管加固及金属结构设备安装.docVIP

左岸涵管加固工程及金属 结构设备安装工程施工方案 一、工程的概况 左岸原涵管为钢筋混凝土圆管，内径2.0m，底板高程37.73m，总长度34.5m，已运行近30年，拦污栅、检修闸门及启闭机设备陈旧老化，检修门无法开启，管身在高水位时，出口两侧坝面湿润，存在漏水现象。为了保证涵管安全运行，本工程安排更换拦污栅，检修闸门更换为2.0m×2.0m×22.22m平面钢闸门、坝顶螺杆启闭机更换为QPQ－400KN－8/8m单吊点固定卷杨式启闭机，闸门门槽进行改造；混凝土管身从检修门至出口段内衬钢管，长度18.0m，内径1.85m，壁厚10mm，两管壁间空隙采用高标号砂浆进行接触灌浆充填密实。 二、工程基本工程量 1、门槽改造总工程量 （1）C25混凝土2.5m3；（2）高强度垫料0.2m3；（3）φ140×8无缝钢管23.32m；（4）YG2－M16胀锚螺栓174根、YG2－M20胀锚螺栓45根，配以相应螺母；（5）门楣144.57kg，其中不锈钢8.04kg；（6）30×30方钢管7m；（7）47.54 m轻轨8kg/m。 2、涵管内衬钢管总量 钢管总重9.3T；（2）灌浆面积116m2。 3、一扇拦污栅 重1509.26kg；（2）防腐面积42.53m2。 4、一扇闸门 重3148.57kg；（2）防腐面积45.80m2。 5、吊杆 重2433.28kg；（2）防腐面积38.2m2。 6、启闭机一台 三、施工组织 1、施工人员组织 本工程工作面积不大，有间断期，专业性强，主要工种是电焊工、安装工、灌浆工、木工、混凝土工、钢筋工、拟组织11～12人为固定人员，其中技术和管理人员2人，电焊工2人，安装工2～3人，灌浆工6人，其余工人临时聘请。技术工负责人：杨平、符传祝。 2、施工设备 序号 名称 单位 序号 名称 单位 1 电焊机 2台 5 抽水机 一台 2 氧割设备 1套 6 制浆机 一台 3 千斤顶（5T） 2个 7 砂浆泵 一台 4 手动葫芦（1T、5T） 各1个 另外，利用其工地电站设备：（1）15T吊机一台；（2）手工铰车一台；（3）三脚吊架一套。 3、材料计划 钢管（每节1.5m）、平面钢闸门、拦污栅是委托海南省内有资质的厂家制作的。卷杨式启闭机在外省专业厂家订购。计划的材料是：32.5R水泥10T、J422电焊条100kg、30×30方钢管7m、8kg/m轻轨47.45m、高强度垫料配料环氧树脂6101#、二丁脂、多乙烯多胺等。在施工前对使用的材料进行检验，合格后方可使用。 4、安全防护措施 （1）涵管进口筑一道围堰并用抽水机抽水； （2）在突如其来的水情下，利用原检修闸门的下闸堵水； （3）钢管进料口处设防护架； （4）闸门井里搭钢管架安装门槽； （5）配备专职人员加强安全监督。 四、施工安排及工期 综合考虑，水库水位高程为40m以下（时间约5月底），进行内衬钢管施工为宜。施工安排基本序次是：涵管进口封堵（围堰）→切开进料口（选在坝后第一节压力钢管上切口）→进渐变段管拼装并安装底部侧轨、门楣、通气管→浇筑门楣C25混凝土→进直钢管拼装→钢管接触灌浆→封焊进料口→拆除进口围堰、原拦污栅并安装新拦污栅→安装侧轨→灌注侧轨高强度垫料→拆除原检修闸门及原启闭机架→左岸坝顶加高→新启闭机室及启闭机基础施工→启闭机安装→平面钢闸门安装、下闸试验。 施工工期计划30天，其中套钢管13天，门槽改造7天，拦污栅安装3天，启闭机及闸门安装7天，确保6月中旬完成内衬钢管施工。 五、施工技术要求 （一）涵管内衬钢管安装 1、内衬钢管安装执行DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》，焊接材料符合设计要求。 2、从事钢管焊接的焊工持有劳动人事部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证书或水利部门颁发的相应证书。 3、焊缝的焊接及质检按DL5017－93中的二类焊接标准执行。 4、内衬钢管安装时，保证与原混凝土涵管内壁空隙均匀并焊接钢筋定位。 5、防腐保护按设计要求执行。 （二）内衬钢管与涵管内壁间的接触灌浆 1、内衬钢管前，先将涵管内壁表面凿毛并洗刷干净，有蜂窝麻面处先行凿除，凿除深度较大处用同标号的细石混凝土填平补齐。 2、砂浆采用32.5R新鲜优质水泥配制，掺入的砂料质量满足SL62－94中第2.1.6条要求，掺砂量不大于水泥重量的200%。 3、按设计图纸的要求在钢管上直接钻设灌浆孔，灌浆分两个次序进行，顶孔为后序。 4、灌浆压力不大于0.2Mpa，根据现场灌浆情况进行调整。 5、灌浆施工，自低处孔开始向高的一端推进，即先灌2#、3#孔，再灌1#孔，并在灌浆过程中敲击震动钢管，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。 （三）进口闸门门槽改造 1、门槽改造包括新增侧轨、门楣、通气管等埋件的制作及安装。其中，门楣是制作后