钨极氩弧焊推荐.ppt

氩气流量与保护效果的关系 1—喷嘴直径19mm ； 2—喷嘴直径13mm * 气体流量和横风对保护效果的影响 实线—层流 虚线—紊流 * 保护气体流量和风速的关系 （氩气喷嘴直径16mm，喷嘴与母材距离15mm） * （二）焊接工艺措施 　　1、选材：对结构钢，按等强原则选择焊接材料，对不锈钢、铝及铝合金等则主要考虑化学成分。 ①焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，严格控制其化学成分、纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 ② TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。 ③ TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。　　　 2、不锈钢、铝及铝合金等打底时必须进行反面保护（常用的办法是通氩保护，对不锈钢也可用药芯焊丝打底）。 　 3、如焊机无高频引弧装置，不能直接在工件上引弧，要在垫板上引弧。　 * ★对于碳钢、低合金结构钢的焊接，板厚3mm时，建议用其它焊接方法焊接或用TIG焊打底，用其它焊接方法填充盖面。 　　 ★对于不锈钢的焊接，如板厚3mm，建议用MMA、MAG或SAW焊接；如需打底，建议用TIG打底，其它方法填充盖面。 　　 ★对于铝及铝合金的焊接，薄板可用全TIG焊，中厚板建议以TIG打底，MIG填充盖面。 　　 ★打底最好用脉冲TIG焊。 　　 ★附加保护的措施也可参见（P151-152） * 第五节　TIG焊的其它方法 一、脉冲TIG焊(argon tungsten pulsed arc welding) 　使用脉冲电流（通常多用方波），分直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊。 （一）脉冲钨极氩弧焊的特点 1、脉冲式加热，高温停留时间短、金属冷凝快，易于焊接热敏感材料； 2、热输入小、电弧能量集中、HAZ小，利于薄板焊接； 3、可精确控制热输入及熔池尺寸，适于单面焊双面成形和全位置焊； 4、高频电弧震荡利于细化晶粒、消除气孔，提高接头性能； 5、适合高速焊、提高生产率。 　☆应用：一般用于打底或薄件的焊接　 直流脉冲电流波形 i t t i 交流脉冲电流波形 焊接过程动画 * i t 几个概念：周期T= tm + tj 频率=1/T 占空比= tm /T 幅比= Im / Ij 峰值电流Im 基值电流Ij 峰值时间tm 基值时间tj 　　脉冲氩弧焊参数，参数选择原则及步骤如下： 　对于一定板厚，有一个合适的通电量（Im tm）,而最佳值Im取决于材料的种类，可以近似认为与工件厚度无关（如钢类约为150A）。所以一般步骤通常是先根据材料种类选择Im，然后以板厚决定tm。当焊薄板时，Im值应选得稍低，同时适当延长tm；焊接厚板时，Im应选得稍高，并适当缩短tm。 Ij一般为Im的10% ~ 20%，tj为tm的1~ 3倍，即tj =(1~3) tm、 Ij = （10~20）% Im。 。 　幅比、占空比的值较大时，脉冲特点较显著有利于克服热裂纹，但过大会增加咬边倾向。 （二）直流脉冲参数及选择 　　参数：直流脉冲TIG焊的参数与普通直流TIG焊的基本相同，只是电流变为脉冲电流（有四个基本参数，可分别独立调节）。 * 　　脉冲电流频率超过5KHZ电弧具有强烈的电磁收缩效果，对焊接有利。 　　焊接速度和脉冲频率要相互匹配（尤自动焊），使焊点之间有一定的相互重叠量，常用频率可参照下表，一般低于10HZ。 焊 接 方 法 手工 TIG焊 下列焊接速度（cm/min）的自动脉冲钨极氩弧焊 20 28 37 38 频率f 1~2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 脉冲TIG焊参数实例（下二表，上：直流正接；下：交流） 材料 板厚 Im（A） Ij （A） Tm（S） tj （S） 频率（Hz） 焊接速度（cm/min） 不锈钢 0.3 20~22 5 ~ 8 0.06 ~ 0.08 0.06 8 50 ~ 60 不锈钢 0.8 85 10 0.12 0.08 5 80 ~ 100 材料 板厚mm 焊丝直径 mm Im（A） Ij （A） 脉宽比% 频率Hz 电弧电压v 气体流量 L/min 5A03 1.5 2.5 80 45 33 1.7 14 5 5A03 2.5 2.5 95 50 33 2 15 5 * 各种材料脉冲TIG焊时脉冲电流参数的选择 脉冲TIG焊工艺参数的确定还可以参考以下的数据。 脉冲电流和基值电流的组合 对焊缝成形的影响 I p—脉冲电流 I b—基值电流 * 脉冲